En el campo de la producción química, las válvulas más comunes son las válvulas de diafragma, válvulas de obturador, válvulas de estrangulación, válvulas de bola, válvulas de compuerta y válvulas de globo. En la selección y aplicación de varios tipos de válvulas, es importante realizar un análisis exhaustivo de la aplicabilidad, funcionalidad y características de la válvula para lograr la selección de la válvula en el diseño químico.

01Selección de válvulas de bola
Las válvulas de bola son más adecuadas para medios con baja temperatura, alta presión y alta viscosidad. Para aplicaciones prácticas de válvulas de bola, las válvulas de bola se pueden utilizar en muchas condiciones de trabajo. En términos de regulación de flujo, las válvulas de bola de canal completo generalmente no son adecuadas, pero pueden aplicarse en condiciones que requieren una apertura y cierre rápidos para desempeñar un papel en el cierre de emergencia en caso de accidentes.

En el diseño y la producción de productos químicos, si se enfrentan condiciones de tuberías químicas que requieren un alto rendimiento de sellado, canales de desgaste y contracción, acción rápida de apertura y cierre, gran diferencia de presión, bajo nivel de ruido y pequeño par de operación, se pueden utilizar válvulas de bola; Las válvulas de bola también se pueden utilizar en estructuras livianas, cierres de baja presión, medios corrosivos, así como medios criogénicos y de baja temperatura.

Figura 1 Diagrama esquemático de la válvula de bola.

Cuando se incluyen tuberías y dispositivos de media baja temperatura en el sistema de producción de productos químicos, se deben instalar válvulas de bola de baja temperatura con cubiertas de válvulas en ubicaciones específicas. Si el uso de válvulas de bola flotante está involucrado en todo el sistema de producción, en el proceso de aplicación de diseño e instalación específico, la atención debe centrarse en garantizar que el material de la válvula de bola tenga suficiente capacidad para transportar la bola y el medio de trabajo. Si está equipado con una válvula de bola de gran diámetro, a menudo es necesario asegurarse de que tenga una gran fuerza.

02 Selección de válvula de mariposa
Las válvulas de mariposa también son el tipo más común de válvula en el diseño y producción de productos químicos, pero dichas tuberías también tienen ciertas limitaciones en sus condiciones de uso. Cuando la presión interna de la tubería es demasiado alta y en condiciones de baja temperatura, el uso de válvulas de mariposa a menudo puede lograr buenos resultados de aplicación, que pueden ajustar científicamente la temperatura y la presión de las tuberías químicas en la implementación de los procesos de producción.

La función principal de una válvula de mariposa se refleja en:
(1) El control de flujo a través de la sección o longitud de estrangulación es la función más destacada de una válvula de mariposa, que regula el caudal controlando la sección o longitud de estrangulación
(2) Resistencia de carga
(3 ) Amortiguación de presión

Sin embargo, cuando se utilizan válvulas de mariposa, existen requisitos estrictos de viscosidad para el medio y es necesario garantizar que el medio en el proceso de producción química no contenga partículas. Además, el rendimiento de sellado de las válvulas de mariposa suele ser deficiente, lo que precisamente debido a esta característica hace que las válvulas de mariposa no se puedan utilizar como válvulas de bloqueo.

03 Selección de válvulas de tapón
Cuando se encuentra en el proceso de producción química, las tuberías o dispositivos correspondientes deben cerrarse completamente y ponerse en funcionamiento en muy poco tiempo. Si otras válvulas no pueden lograr buenos resultados de aplicación, se deben utilizar válvulas de tapón.

Figura 2 Diagrama esquemático de la válvula de tapón

During the use of plug valves, there are extremely high standard requirements for the viscosity of the medium. Although there may be some particulate matter inside the medium, special attention should be paid to controlling the temperature conditions. In addition, the most important issue to pay attention to in the selection and application of plug valves is that these types of valves are not suitable for the transportation of steam substances.

04Selection of globe valve
When the chemical pipeline or device is under high temperature conditions and pressure loss does not need to be considered, using other valves often cannot meet the actual production requirements. Therefore, it is more suitable to use globe valves because in the use of globe valves, not only can basic application effects be met, but normal steam transportation can also be maintained. When facing chemical pipelines with a diameter of less than 200mm in the chemical production process, globe valves can be used to flexibly adjust the flow rate, pressure, etc. inside the pipeline to maintain normal chemical production operations. But when facing a vacuum environment or when the material inside the pipeline is highly viscous or suspended, a shut-off valve cannot be used.

05Selection of gate valves
There are certain blowing holes in the structure of the gate valve, which enables the use of gate valves when faced with the transport of substances such as steam and oil in chemical production. In the selection and application of gate valves, there are also extremely strict standards for the viscosity of the medium. In addition to making the medium viscous, gate valves can also be used even if the medium contains particulate matter.

06Selection of diaphragm valve
The structural form of diaphragm valves is different from other types of valves. By using soft plastic or rubber membranes, scientific regulation of fluid motion can be achieved during the use of such valves. For diaphragm valves, the resistance generated during fluid motion is relatively small and can fully achieve the effect of bidirectional sealing. If the transported medium has corrosive and low-pressure viscous characteristics, diaphragm valves are generally used.

07Selection of butterfly valve
Butterfly valves can be opened and closed by rotating the butterfly plate 90 ° around a fixed axis in the valve body. This type of valve is not only small in size, but also lightweight, with a simple internal structure consisting of only a few parts, and is very easy to operate in practice. When the butterfly valve is in the fully open position, the thickness of the butterfly plate is the only resistance that the medium has when passing through the valve body, so the pressure drop formed by using this valve is very small, thus having good flow control characteristics.

Butterfly valvesSe puede dividir en dos tipos:
Sello elástico blando. Su anillo de sellado puede incrustarse en el cuerpo de la válvula o unirse directamente a la placa de mariposa, con un buen rendimiento de sellado. No solo puede lograr un buen efecto de estrangulamiento, sino que también puede usarse en tuberías de vacío medio y medios corrosivos.
Sello duro de metal. Este tipo de válvula tiene una vida útil más larga en comparación con otro tipo, pero no puede lograr un sellado completo. Generalmente se utiliza en escenarios con grandes cambios en el flujo y la caída de presión, y altos requisitos para la función de estrangulación. Los sellos metálicos se pueden utilizar en entornos con temperaturas de funcionamiento más altas, mientras que los sellos elásticos tienen ciertas limitaciones de temperatura.

08Selección de válvula de ángulo
El nombre completo de válvula de ángulo es válvula de globo de ángulo. Esto tiene un alto grado de similitud con la estructura y características de las válvulas esféricas, pero a diferencia de las válvulas esféricas, la salida y la entrada de las válvulas de ángulo están en ángulo recto, de ahí que también se las conozca como válvulas delta o válvulas de ángulo.
Según sus características estructurales, el cuerpo de válvula incluye una entrada, un puerto de control de agua y una salida. Este tipo de válvula se puede utilizar para conectar salidas de agua internas y externas, regular la presión del agua y cambiar funciones. Se aplica en situaciones con alta viscosidad, sólidos suspendidos y fluidos granulares, o en lugares donde se requiere tubería en ángulo recto. Generalmente, es necesario instalar válvulas de ángulo.