Los tanques de almacenamiento de presión atmosférica y baja presión son equipos comunes en la industria de procesos. Presión atmosférica, tanque de baja presión en el uso del proceso a menudo debido a cambios en el nivel de líquido en el tanque, o cambios en la temperatura externa y otras razones, lo que resulta en la expansión o contracción del gas en el tanque, la fase gaseosa La presión en el tanque también fluctúa, la fluctuación de la presión del gas es fácil de hacer que el tanque tenga sobrepresión o vacío, lo grave causará que el tambor de sobrepresión del tanque o el tanque abollado de baja presión. Para evitar la inestabilidad del tanque de almacenamiento, como sobrepresión o presión negativa, el diseño del proceso generalmente adopta la forma de instalar una válvula de respiración en la parte superior del tanque para mantener el equilibrio de presión del tanque de almacenamiento y garantizar que el tanque de almacenamiento no se daña durante la sobrepresión o el vacío, protege la seguridad del tanque de almacenamiento y reduce la volatilización y pérdida de materiales en el tanque de almacenamiento, lo que desempeña un cierto papel en la promoción de la seguridad y la protección del medio ambiente. La estructura interna de la válvula de respiración se compone esencialmente de un disco de válvula de presión (es decir, la válvula de exhalación) y un disco de válvula de vacío (es decir, la válvula de succión), y el disco de válvula de presión y el disco de válvula de vacío se pueden disponer uno al lado del otro o superpuestos. Su principio de funcionamiento: cuando la presión del tanque y la presión atmosférica son iguales, el disco de la válvula de presión y la válvula de vacío coinciden estrechamente con el asiento, y la estructura de sellado en el costado del asiento tiene el efecto de "adsorción", por lo que que el asiento esté apretado y no tenga fugas. Cuando aumenta la presión o el grado de vacío, el disco de la válvula comienza a abrirse, porque todavía hay un efecto de "adsorción" en el costado del asiento, por lo que aún puede mantener un buen sellado.

Cuando la presión en el tanque aumenta a un valor de presión constante, la válvula de presión se abre y el gas en el tanque se descarga a la atmósfera exterior a través de la válvula de exhalación (es decir, la válvula de presión). En este momento, la válvula de vacío está cerrada debido a la presión positiva en el tanque. Por el contrario, cuando la presión en el tanque cae a un cierto grado de vacío, la válvula de vacío se abre debido a la presión positiva de la presión atmosférica y el gas exterior ingresa al tanque a través de la válvula de succión (es decir, la válvula de vacío). y la válvula de presión está cerrada. En ningún momento la válvula de presión y la válvula de vacío deben estar abiertas al mismo tiempo. Cuando la presión o el vacío en el tanque se reduce al estado de presión de funcionamiento normal, la válvula de presión y la válvula de vacío se cierran para detener el proceso espiratorio o inspiratorio.

La válvula de respiración desempeña un papel de sellado en el estado normal y solo comienza a funcionar bajo las siguientes condiciones: (1) Cuando el tanque de almacenamiento saca el material, la válvula de respiración comienza a succionar aire humano o nitrógeno hacia el tanque. (2) Cuando el material se llena en el tanque, la válvula de respiración comienza a exhalar el gas del tanque hacia el exterior del tanque. (3) Debido al cambio climático y otras razones para aumentar o disminuir la presión del vapor del material en el tanque, la válvula de respiración exhala vapor o inhala aire o nitrógeno humano (generalmente llamado efecto térmico). (4) En caso de incendio, la evaporación del líquido en el tanque aumenta drásticamente debido al calor del gas exhalado y la válvula de respiración comienza a exhalar fuera del tanque para evitar daños al tanque debido a la sobrepresión. (5) En otras condiciones de trabajo, como transporte presurizado de líquidos volátiles, reacciones químicas de dispositivos de transferencia de calor internos y externos y errores operativos, la válvula de respiración se exhala o succiona en consecuencia para evitar daños al tanque de almacenamiento debido a sobrepresión o ultra -vacío.