Instalación de válvulas

1.1 Precauciones de mantenimiento, instalación y uso

1) La válvula debe colocarse en una habitación seca y ventilada, y ambos extremos del diámetro deben sellarse para evitar el polvo; 2) El almacenamiento a largo plazo debe inspeccionarse periódicamente y se debe aplicar aceite a la superficie de procesamiento para evitar la oxidación; 3ï¼Antes de instalar la válvula, verifique cuidadosamente si las marcas coinciden con los requisitos de uso;

4) Durante la instalación, se debe limpiar la cavidad interior y la superficie de sellado, se debe verificar que la empaquetadura esté apretada y los pernos de conexión deben apretarse uniformemente;

5) Las válvulas deben instalarse en la posición de trabajo permitida, pero se debe prestar atención a la conveniencia de mantenimiento y operación;

6) Durante el uso, no abra parcialmente la válvula de compuerta para ajustar el caudal, para evitar dañar la superficie de sellado cuando el caudal medio es alto. Se recomienda abrirlo o cerrarlo por completo;

7) Gire el volante al abrir o cerrar y no utilice otras palancas auxiliares;

8) Los componentes de la transmisión deben lubricarse regularmente con aceite; Cuando se utiliza la válvula, se debe engrasar periódicamente la parte giratoria y la parte de rosca trapezoidal del vástago de la válvula.

9) Después de la instalación, se debe realizar un mantenimiento regular para eliminar la suciedad de la cavidad interior, verificar la superficie de sellado e inspeccionar el desgaste de la tuerca del vástago de la válvula;

10) Debe haber un conjunto de estándares de instalación y operación científicamente correctos. Durante el mantenimiento se deben realizar pruebas de rendimiento del sellado y se deben mantener registros detallados para la inspección.

11) Otras precauciones:

1) Las válvulas generalmente deben colocarse antes de la instalación de la tubería. La tubería debe quedar natural, y si la posición no es la correcta no se puede tirar con fuerza para evitar dejar pretensado;

2) Antes del posicionamiento, las válvulas de baja temperatura deben someterse a pruebas de apertura y cierre en estado frío (como en nitrógeno líquido) tanto como sea posible, lo que requiere flexibilidad y sin fenómenos de atasco;

3) Las válvulas de líquido deben configurarse con un ángulo de inclinación de 10° entre el vástago de la válvula y la horizontal para evitar que el líquido fluya a lo largo del vástago de la válvula y aumente la pérdida de frío; Más importante aún, es necesario evitar que el líquido toque la superficie de sellado del empaque, provocando que se endurezca y pierda su efecto de sellado, lo que resulta en fugas;

4) La conexión de la válvula de seguridad debe tener un codo para evitar impacto directo sobre la válvula; Además, es necesario asegurarse de que la válvula de seguridad no se congele para evitar fallas durante el funcionamiento;

5) La instalación de la válvula de globo debe garantizar que la dirección del flujo del medio sea consistente con la flecha marcada en el cuerpo de la válvula, de modo que cuando la válvula esté cerrada, se aplique presión al cono en la parte superior de la válvula, y el embalaje no está cargado. Pero para las válvulas que no se abren y cierran con frecuencia pero que requieren una garantía estricta de que no haya fugas en el estado cerrado (como las válvulas de calefacción), se pueden invertir conscientemente para cerrar herméticamente con la ayuda de una presión media;

6) Las válvulas de compuerta de gran escala y las válvulas de control neumáticas deben instalarse verticalmente para evitar inclinarse hacia un lado debido al gran peso del núcleo de la válvula, lo que aumenta el desgaste mecánico entre el núcleo de la válvula y el revestimiento y provoca fugas;

7) Al apretar el tornillo de compresión, la válvula debe estar en una posición ligeramente abierta para evitar dañar la superficie de sellado de la parte superior de la válvula;

8) Después de que todas las válvulas estén en su lugar, se deben abrir y cerrar nuevamente, y se califica si son flexibles y no están atascadas;

9) Después del enfriamiento simple, la brida de la válvula de conexión de una gran torre de separación de aire se aprieta previamente una vez en estado frío para evitar fugas a temperatura ambiente pero a baja temperatura;

10) Está estrictamente prohibido utilizar el vástago de la válvula como andamio para subir válvulas de alta temperatura por encima de 200 °C durante la instalación. Como la instalación está a temperatura ambiente, después de un uso normal, la temperatura aumenta, los pernos se expanden debido al calor y el espacio aumenta. Por lo tanto, es necesario volver a apretarlos, lo que se denomina "apriete en caliente".

11) Los operadores deben prestar atención a este trabajo; de lo contrario, pueden producirse fugas.

12) Cuando hace frío y la válvula de agua está cerrada durante mucho tiempo, se debe drenar el agua acumulada detrás de la válvula.

1.2 Sistema de tareas y sitio de tareas

1.2.1 Durante la construcción, el contratista de construcción, el departamento de seguridad, el departamento de producción de la fábrica y la unidad de construcción deben coordinarse completamente para aclarar el alcance de las responsabilidades del trabajo.

1.2.2 Las personas responsables de tiempo completo trabajarán en el sitio en sus respectivas áreas de responsabilidad laboral.

1.2.3 Al desmantelar o instalar válvulas, se deben realizar los cambios y arreglos correspondientes a la producción diaria dentro de un cierto rango afectado por dichas operaciones, y se debe limpiar y cortar el medio en la tubería.

1.2.4 Se debe garantizar el lugar de trabajo necesario en el lugar de trabajo.

1.2.5 Se deben instalar componentes de soporte que sean compatibles con el peso de la válvula en el lugar de trabajo para evitar que la válvula se hunda y que el centro de la tubería se desplace.

1.2.6 Después de completar la tarea, se deben hacer preparativos para los elementos de inspección, como la prueba de resistencia a la presión, la prueba de estanqueidad al aire y la inspección no destructiva.

1.2.7 Antes de entrar en operación de producción después de completar la tarea, se debe limpiar el interior de la red de tuberías y se debe confirmar si se han retirado las placas ciegas de la tubería, así como si se deben restaurar las válvulas operadas durante la construcción. a sus estados abierto y cerrado previos a la construcción.

1.3 Precauciones para la instalación de la válvula

1.3.1 Antes de la instalación de la válvula, es necesario confirmar que la válvula cumple con los requisitos de diseño y las normas pertinentes. 1.3.2 Al manipular e instalar válvulas, se deben tomar precauciones para evitar accidentes como colisiones y rayones. 1.3.3 Antes de instalar válvulas, se debe limpiar el interior de la tubería para eliminar impurezas como limaduras de hierro y evitar que entren objetos extraños al asiento de sellado de la válvula. Además, durante la instalación, la válvula debe estar cerrada.

1.3.4 Durante las operaciones de elevación de válvulas. Las válvulas se deben levantar correctamente en la posición de elevación designada y no se deben levantar ni tirar únicamente bajo tensión local.

1.3.5Al instalar válvulas, es necesario confirmar si la dirección del flujo del medio, la forma de instalación y la posición del volante cumplen con las regulaciones.

1.3.6 Instalación de válvulas conectadas con bridas.

1) Las superficies de las bridas de las válvulas y tuberías deben estar libres de daños, rayones, etc., y mantenerse limpias. Especialmente cuando se utilizan juntas metálicas (de sección transversal ovalada u octogonal), la ranura de la brida debe coincidir con la junta y estar recubierta con plomo rojo para que coincida y garantice un buen sellado.

(2) La perpendicularidad entre la superficie de la brida de la tubería y la línea central de la tubería, así como el error de los orificios de los pernos de la brida, deben estar dentro del rango permitido. Las líneas centrales de las válvulas y las tuberías deben alinearse antes de la instalación. (3) Al conectar dos bridas, el primer paso es presionar uniformemente la superficie de sellado de la brida contra la junta, asegurándose de que la brida esté conectada con la misma tensión de los pernos.

(4) Al apretar los pernos, utilice una llave que coincida con la tuerca. Cuando utilice herramientas hidráulicas o neumáticas para apretar, tenga cuidado de no exceder el par especificado.

(5) La fijación de las bridas debe evitar una fuerza desigual y debe apretarse en una dirección simétrica y de intersección. (6) Después de instalar la brida, es necesario confirmar la firmeza y uniformidad de todos los pernos y tuercas.

(7) El material de pernos y tuercas debe cumplir con la normativa. Después de apretar, es aconsejable que la cabeza del tornillo sobresalga dos pasos de la tuerca.

(8) Para evitar el aflojamiento causado por la vibración durante la fijación de pernos y espirales, se deben utilizar arandelas. Para evitar la adhesión entre roscas a altas temperaturas, se debe aplicar un agente antiadherente (disulfuro de molibdeno) al área roscada durante la instalación.

(9) Para válvulas por encima de 200 grados Celsius, después de que la temperatura aumenta, los pernos de conexión de la brida, los pernos de fijación de la tapa de la válvula, los pernos de sellado de presión y los pernos de la tapa de presión del empaque se deben apretar nuevamente.

(10) Las válvulas de baja temperatura se instalan a temperatura atmosférica. En aplicaciones prácticas, cuando el medio pasa, pasa a un estado de baja temperatura. Debido a la formación de diferencias de temperatura, las bridas, juntas, pernos y tuercas se encogerán. Además, debido a los diferentes materiales de estos componentes, sus coeficientes de expansión lineal también son diferentes, creando un entorno muy propenso a fugas. Partiendo de esta situación objetiva, al apretar tornillos a temperatura atmosférica, es necesario utilizar un par que tenga en cuenta los factores de contracción de cada componente a bajas temperaturas.

1.3.7 Instalación de válvulas de conexión soldadas

(1) El encaje de la soldadura por encaje y el procesamiento de ranura de la soldadura a tope deben ser correctos y cumplir con las normas y regulaciones pertinentes.

(2) Durante la soldadura, es necesario evitar que las limaduras de hierro y los granos de soldadura entren en la tubería, y se debe utilizar soldadura protegida con gas inerte de tungsteno.

(3) Al soldar, la válvula debe estar ligeramente abierta.

(4) Los materiales de soldadura deben seleccionarse correctamente según los materiales de la válvula y las tuberías. Cuando se utilizan electrodos de soldadura revestidos, es necesario verificar las condiciones de almacenamiento de los electrodos y confirmar si se ha adoptado un tratamiento de secado adecuado para el tipo de electrodo de soldadura revestido.

(5) El personal involucrado en operaciones de soldadura debe cumplir con los requisitos de los técnicos de soldadura.

(6) Cuando se requiere tratamiento térmico después de la soldadura, se deben verificar los registros de la curva de tiempo y temperatura del tratamiento térmico.

(7) El área de soldadura debe someterse a una inspección visual o pruebas no destructivas para confirmar la ausencia de defectos dañinos como grietas, cordones de soldadura y socavados.

Cinco métodos de conexión para válvulas:

1. Válvula de conexión de brida: el cuerpo de la válvula tiene una brida y está conectado a la tubería mediante una brida.

2. Válvula de conexión roscada: El cuerpo de la válvula tiene roscas internas o externas y se conecta a la tubería mediante roscas.

3. Válvula de conexión soldada: El cuerpo de la válvula tiene una junta soldada y está conectado a la tubería mediante soldadura.

4. Válvula conectada con abrazadera: el cuerpo de la válvula tiene una boca de abrazadera y está conectado a la tubería mediante abrazaderas.

5. Válvula conectada a la funda de tarjeta: una válvula que utiliza una funda de tarjeta para conectarse a la tubería.

Soldadura y soldadura fuerte con plata.