Las válvulas son componentes de control en sistemas de transporte de fluidos, con funciones tales como cierre, regulación, desviación, prevención de reflujo, estabilización, desviación o alivio de presión de desbordamiento. Las válvulas utilizadas en sistemas de control de fluidos tienen una amplia variedad de variedades y especificaciones, desde las válvulas de globo más simples hasta diversas válvulas utilizadas en sistemas de autocontrol extremadamente complejos. Entonces, ¿cómo deberían los principiantes distinguir sus opciones por primera vez?

1 、válvula de compuerta

La válvula de compuerta se refiere a una válvula cuyo elemento de cierre (compuerta) se mueve verticalmente a lo largo de la línea central del pasaje. Las válvulas de compuerta se utilizan principalmente para cortar tuberías. La válvula de compuerta de acero forjado es un tipo de válvula ampliamente utilizado, generalmente se usa para dispositivos de corte con un diámetro de DN ≥ 50 mm y, a veces, las válvulas de compuerta también se usan para dispositivos de corte con diámetros muy pequeños. Las válvulas de compuerta, como tipo de válvula de menor calidad, son bastante comunes. Según la estructura del vástago de la válvula, se puede dividir en válvulas de compuerta de vástago ascendente y válvulas de compuerta de vástago oculto.

Ventajas: Baja resistencia a los fluidos; El par requerido para abrir y cerrar es relativamente pequeño; Se puede utilizar en tuberías de red anular donde el medio fluye en ambas direcciones, lo que significa que la dirección del flujo del medio no está restringida; Cuando está completamente abierta, la superficie de sellado se ve menos erosionada por el medio de trabajo que la válvula de globo; La estructura de la carrocería es relativamente simple y el proceso de fabricación es bueno; La longitud estructural es relativamente corta.
Desventajas: las dimensiones externas y la altura de apertura son relativamente grandes y el espacio de instalación requerido también es grande; Durante el proceso de apertura y cierre, la superficie de sellado está sujeta a una fricción relativa y un desgaste importante, que puede provocar incluso abrasiones a altas temperaturas; Generalmente, las válvulas de compuerta tienen dos superficies de sellado, lo que añade algunas dificultades al procesamiento, rectificado y mantenimiento; Largo tiempo de apertura y cierre.

2 、válvula de mariposa

La válvula de mariposa, también conocida como válvula de aleta, es una válvula reguladora estructuralmente simple que se puede utilizar para el control de encendido/apagado de medios de tuberías de baja presión. La válvula de mariposa se refiere a una válvula cuyo elemento de cierre (disco de válvula o plato de mariposa) es un disco que gira alrededor del eje de la válvula para lograr la apertura y el cierre. La válvula se puede utilizar para controlar el flujo de varios tipos de fluidos, como aire, agua, vapor, diversos medios corrosivos, lodo, aceite, metal líquido y medios radiactivos.
Según el modo de conducción, se puede dividir en cuatro tipos: válvula de mariposa eléctrica, válvula de mariposa neumática, válvula de mariposa hidráulica y válvula de mariposa manual.

Advantages:Simple structure, quick opening and closing, low flow resistance, not suitable for large diameter valves; Can be used for media with suspended solid particles, and can also be used for powder and granular media depending on the strength of the sealing surface. Suitable for bidirectional opening, closing, and adjustment of ventilation and dust removal pipelines, widely used in gas pipelines and waterways in metallurgy, light industry, power, and petrochemical systems.
Due to the limitations of butterfly valve structure and sealing materials, it is not suitable for use in high-temperature and high-pressure pipeline systems; The sealing performance is relatively poor compared to ball valves and globe valves, so it is used in places where sealing requirements are not very high; The range of flow regulation is not large.

3、Ball valve
The opening and closing component of a ball valve is a spherical body that rotates 90 degrees around the axis of the valve stem to achieve the purpose of opening and closing. It evolved from a plug valve. Ball valves are mainly used on pipelines to cut off, distribute, and change the direction of medium flow. Ball valves designed with V-shaped openings also have good flow regulation functions.
Ball valves can be divided into bypass valves, air valves, pressure relief valves, and drain valves according to their functions.

Advantages:low fluid resistance, simple structure, and small volume; Easy operation and maintenance; When fully open or fully closed, the sealing surfaces of the ball and valve seat are isolated from the medium. When the medium passes through, it will not cause erosion of the valve sealing surface and has a wide range of applications.
Disadvantages:High processing accuracy, expensive cost; Not suitable for use at high temperatures; Pipelines are prone to blockage by magazines, and in severe cases, it can cause valves to fail to open.

4、Globe valve
Globe valve: refers to a valve in which the closing element (valve disc) moves along the centerline of the valve seat. According to the movement of the valve disc, the change in the valve seat opening is directly proportional to the stroke of the valve disc. Due to the relatively short opening or closing stroke of the valve stem and the proportional relationship between the change of the valve seat opening and the stroke of the valve disc, this type of valve is very suitable for regulating flow. Therefore, this type of valve is very suitable for cutting off, regulating, and throttling purposes.

Globe valves can be divided into straight through globe valves, DC globe valves, and angle globe valves based on channel direction.

Ventajas: Durante el proceso de apertura y cierre, la fricción entre el disco de la válvula y la superficie de sellado del cuerpo de la válvula es menor que la de una válvula de compuerta, lo que la hace resistente al desgaste; La altura de apertura es generalmente sólo 1/4 del canal del asiento de la válvula, por lo que es mucho más pequeña que las válvulas de compuerta; Por lo general, sólo hay una superficie de sellado en el cuerpo de la válvula y el disco, por lo que el proceso de fabricación es relativamente bueno y fácil de mantener; Debido a que su relleno es generalmente una mezcla de amianto y grafito, su nivel de resistencia a la temperatura es relativamente alto. Generalmente, las válvulas de vapor utilizan válvulas de globo.

Desventaja: debido al cambio en la dirección del flujo del medio a través de la válvula, la resistencia mínima al flujo de la válvula de globo también es mayor que la de la mayoría de los otros tipos de válvulas; Debido al mayor recorrido, la velocidad de apertura es más lenta que la de una válvula de bola.

5. Válvula de diafragma
La válvula de diafragma se refiere a un dispositivo de compresión que está conectado a una membrana flexible o un diafragma compuesto instalado en el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula, y su componente de cierre está conectado al diafragma. Las válvulas de diafragma se pueden dividir en seis tipos según sus formas estructurales: de ángulo recto, de casa, de CC, de paso directo, de compuerta y de globo.

Ventajas: El mecanismo de control está separado del paso del medio, lo que no solo garantiza la pureza del medio de trabajo, sino que también evita la posibilidad de que el medio en la tubería impacte las partes de trabajo del mecanismo de control. No es necesario utilizar ningún tipo de sellado separado en el vástago de la válvula, a menos que se utilice como dispositivo de seguridad para controlar medios nocivos; Debido al hecho de que el medio de trabajo solo entra en contacto con el diafragma y el cuerpo de la válvula, que puede estar hecho de varios materiales, esta válvula puede controlar idealmente múltiples medios de trabajo, especialmente adecuada para medios con corrosión química o partículas suspendidas; La estructura es simple y consta únicamente de tres componentes: cuerpo de válvula, diafragma y conjunto de tapa de válvula. Esta válvula es fácil de desmontar y reparar rápidamente, y el reemplazo del diafragma se puede completar en el sitio y en un corto período de tiempo.
Desventajas: Debido a las limitaciones en los procesos de fabricación de diafragmas y revestimientos de cuerpos de válvulas, es difícil fabricar revestimientos de cuerpos de válvulas y diafragmas más grandes. Por lo tanto, los diafragmas no son adecuados para diámetros de tubería más grandes y generalmente se usan en tuberías con DN ≤ 200 mm; Debido a las limitaciones de los materiales del diafragma, las válvulas de diafragma son adecuadas para aplicaciones de baja presión y baja temperatura. Generalmente no supera los 180 ℃; El rendimiento de la regulación es relativamente pobre y solo se puede ajustar dentro de un rango pequeño (generalmente se usa para regular el flujo cuando está cerrado a 2/3 de apertura). Introducción y análisis de ventajas y desventajas de las válvulas de diafragma.

6、Válvula de tapón
Una válvula de tapón es una válvula rotativa en forma de miembro de cierre o émbolo, que se abre o cierra girando 90 grados para hacer que el puerto del canal en el tapón de la válvula sea igual o separado del puerto del canal en el cuerpo de la válvula. . Debido al efecto de limpieza del movimiento entre las superficies de sellado de la válvula de obturador y a la completa prevención del contacto con el medio que fluye cuando está completamente abierta, también se puede utilizar para medios con partículas en suspensión.
Según la forma del canal, las válvulas de macho se pueden dividir en tres tipos: válvulas de macho de paso directo, válvulas de macho de tres vías y válvulas de macho de cuatro vías.

Desventajas: El diseño de sellado de la superficie aumenta el requisito de par motor, lo que a veces aumenta el costo de diseño; El uso inadecuado en algunas situaciones puede hacer que el material se hinche y afecte la calidad del producto.