El papel de las válvulas es extremadamente importante y se puede decir que es una herramienta clave insustituible, que aporta enormes contribuciones a la producción y la construcción. Sin embargo, con el mayor desarrollo de la productividad, la gente ha descuidado hasta cierto punto la seguridad de los equipos mecánicos en la búsqueda de una producción eficiente. Como componente importante de los equipos mecánicos, el rendimiento de las válvulas afecta directamente el funcionamiento estable de todo el equipo mecánico, lo que a su vez afecta la capacidad de crear más valor y riqueza. Por lo tanto, en el trabajo actual, debemos otorgar gran importancia a la resolución de fallas de las válvulas y prestar atención al trabajo de mantenimiento regular.

Fallos comunes de las válvulas.

Este artículo resume las fallas comunes de las válvulas e identifica varias razones para estas fallas:

1. En primer lugar, la razón del problema se debe al modo de operación inadecuado del personal durante el proceso de operación, lo que resultó en que el dispositivo de límite no ejerciera completamente su función específica. Al mismo tiempo, el par excesivo debería haber desempeñado un papel protector correspondiente, pero en el proceso de operación real, esta función protectora no se utilizó por completo, lo que provocó fallas en la válvula.

2. La frecuencia de uso es un factor importante que afecta la vida útil de las válvulas. Si la válvula no se restaura completamente después de un uso prolongado, funcionará mal. Al mismo tiempo, algunos componentes no se inspeccionan minuciosamente durante el proceso del equipo, lo que provoca daños en la válvula, lo que también es una razón importante que afecta el uso de equipos mecánicos.

3. Durante la operación, el personal no manejó el interruptor con cuidado. Una vez que la fuerza de operación no se controla efectivamente, dañará la estructura interna de la válvula y afectará su sensibilidad.

4. El proceso de soldadura también es una causa de falla de la válvula. Un buen proceso de soldadura puede garantizar el buen uso de la válvula. Por el contrario, un mal proceso de soldadura puede provocar grietas en la superficie de la válvula, lo que repercute negativamente en su uso.

Mantenimiento y pruebas de presión de válvulas antes de la producción.

1. Mantenimiento preventivo de válvulas: para mejorar eficazmente las fallas mencionadas anteriormente, este artículo ha desarrollado las contramedidas correspondientes basadas en años de experiencia laboral, con la esperanza de reducir los efectos negativos de las fallas de las válvulas en los equipos mecánicos y garantizar el buen progreso del trabajo. . Es imprescindible realizar los correspondientes trabajos de mantenimiento. En la etapa inicial de diseño, es necesario predecir posibles problemas con la válvula y tomar las medidas necesarias para resolver problemas comunes. Los materiales son un factor importante que afecta la calidad de la válvula. En este proceso, los materiales correspondientes deben ser inspeccionados previamente para asegurar el cumplimiento de las regulaciones y estándares nacionales. Esto puede reducir el flujo de válvulas no calificadas al lugar de trabajo y mejorar la eficiencia del trabajo. Al mismo tiempo de uso, para garantizar la seguridad durante todo el proceso de producción mecánica, se deben tomar las medidas preventivas correspondientes para garantizar el buen desarrollo del trabajo.

2、Before the valve is put into operation, maintenance and upkeep should be carried out. During the transportation of the valve, the following protective measures should be taken. Firstly, the relevant documents must be complete, such as production safety certificates, certificates that can confirm the start of production, etc. Secondly, try to avoid valve collision during transportation. Due to the influence of valve production materials, anti-corrosion treatment should be carried out if necessary to prevent certain corrosion of valves in rainy weather. Thirdly, apply a layer of protective film evenly on the outside of the valve in advance. On the one hand, it can effectively block the erosion of the valve surface by the external environment, and on the other hand, it can promote the safe transportation of the valve to the designated location, thus achieving the purpose of effective protection.

3、Monitoring during valve pressure testing and protecting the sealing system through pressure testing is an effective method. The data obtained from pressure testing can determine the pressure range of the valve. The specific method is to turn the switch to the open position, fill the pipeline with water, and observe whether there is water leakage in the pipeline when there is pressure. If not, it indicates that the pressure performance of the valve is good and can withstand high pressure. After completing the pressure test, the interior of the valve should be cleaned thoroughly to prevent impurities from appearing. The relevant personnel should play a supervisory role and conduct pressure tests. The position of the valve shall be transferred to the specified position, and foam test shall be carried out at the same time. If the valve can still operate normally, it indicates that the quality is good and has practical significance. Simultaneously conduct a leak detection test on the valve stem. In this process, ensuring the safe and stable operation of the valve is essential to fundamentally prevent mechanical equipment problems until the valve inspection is completed and safety is confirmed before trial operation can begin.

Measures for valve maintenance and upkeep

1. The maintenance of transmission parts is affected by the opening and closing of valves, which can cause the movement of connecting parts. During long-term opening and closing actions, the previously added lubricating grease will gradually lose, and during operation, the drying speed of lubricating grease will be accelerated due to corrosion and temperature. Therefore, it is necessary to regularly inspect the transmission parts and replenish lubricating grease in a timely manner. Prevent wear and tear of transmission equipment caused by the lack of lubricating grease, or transmission failure caused by jamming.

2. Maintenance and upkeep during valve grease injection
When injecting grease into valves, the issue of the amount of grease injected is often overlooked. After refueling the grease gun, the operator selects the valve and grease connection method before proceeding with the grease injection operation. There are two situations: on the one hand, if the amount of grease injected is insufficient, the sealing surface will wear faster due to the lack of lubricant; On the other hand, excessive fat injection leads to waste. The sealing capacity can be calculated based on the size and type of the valve, and then an appropriate amount of lubricating grease can be injected reasonably.
When injecting grease into valves, pressure issues are often overlooked. During the liposuction operation, the liposuction pressure exhibits regular peaks and valleys. Low pressure, seal leakage or failure; The pressure is too high, the grease injection port is blocked, the grease inside the seal is hardened, or the sealing ring is stuck with the valve ball or valve plate. When the grease injection pressure is usually too low, the injected lubricating grease tends to flow into the bottom of the valve chamber, usually occurring in small gate valves. If the grease injection pressure is too high, on the one hand, check the grease nozzle and replace it if the grease hole is blocked; On the other hand, lipid hardening requires the use of cleaning solution to repeatedly soften failed sealing grease and inject new lubricating grease for replacement.

3. El mantenimiento de la empaquetadura de la válvula es una parte importante para mejorar el rendimiento del sellado. Si el empaque falla, causará fugas y fallas en el funcionamiento de la válvula. Especialmente cuando la temperatura del fluido dentro de la tubería es alta y corrosiva, acelerará el envejecimiento de la empaquetadura, acortará la vida útil y afectará el funcionamiento de la válvula. Por lo tanto, mantener el material de relleno puede mejorar su eficiencia. Para garantizar la elasticidad de la empaquetadura, la prueba de presión estática se utiliza como estándar cuando la válvula sale de fábrica. Si se producen fugas durante la aplicación, se pueden apretar las tuercas a ambos lados de la tapa del empaque para evitar fugas. No lo retuerzas todo de una vez para evitar que el relleno pierda su función elástica. En algunos materiales de empaquetadura de válvulas, se instala lubricante de disulfuro de molibdeno. A medida que se utiliza la válvula, se debe agregar grasa lubricante regularmente para garantizar la función de sellado.