La válvula de cierre, la válvula de globo, también conocida como válvula de cierre, es una válvula de sellado forzado. Por lo tanto, cuando la válvula está cerrada, se debe aplicar presión al disco de la válvula para forzar que la superficie de sellado no tenga fugas. Es una de las válvulas más utilizadas y su popularidad se debe a la baja fricción entre las superficies de sellado durante el proceso de apertura y cierre, su durabilidad, pequeña altura de apertura, fácil fabricación y conveniente mantenimiento. No sólo es adecuado para media y baja presión, sino también para alta presión.

1. Principio de funcionamiento:
El principio de funcionamiento de una válvula de globo es controlar el flujo de fluido confiando en el movimiento del disco de la válvula en el asiento de la válvula. El disco de la válvula se mueve en línea recta a lo largo de la línea central del asiento de la válvula, cambiando la distancia entre el disco de la válvula y el asiento de la válvula, cambiando así el área de la sección transversal del canal de flujo y logrando control y corte del flujo. Las válvulas de globo son adecuadas para diversas aplicaciones, incluido el control de aire, agua, vapor, diversos medios corrosivos, lodo, productos derivados del petróleo, metales líquidos y medios radiactivos.

2. Modo de ejercicio:
El principio de cierre de una válvula de cierre es confiar en la presión del vástago de la válvula para ajustar firmemente la superficie de sellado del disco de la válvula y la superficie de sellado del asiento de la válvula, evitando el flujo de medio. Las "Tres modernizaciones" de las válvulas en nuestro país alguna vez estipularon que la dirección del flujo de las válvulas de globo debe ser de arriba hacia abajo, para que haya direccionalidad durante la instalación. La longitud estructural de la válvula de globo es mayor que la de la válvula de compuerta y, al mismo tiempo, la resistencia al fluido es alta. Cuando se opera durante mucho tiempo, la confiabilidad del sellado no es fuerte.

3. Estructura de la válvula de globo:
Cuerpo de la válvula: El cuerpo principal de una válvula de globo, generalmente hecho de materiales como hierro fundido, hierro dúctil, acero fundido o acero inoxidable. Hay canales de flujo dentro del cuerpo de la válvula para el paso de fluidos.
Disco: El componente clave de una válvula de globo, que se utiliza para controlar el flujo de fluido. El disco de la válvula generalmente adopta una estructura de sellado duro o suave de doble plano, hecha de metales (como hierro fundido, cobre, aluminio, acero inoxidable, etc.), que puede prevenir eficazmente las fugas de fluido.
Vástago de válvula: componente que conecta el disco de la válvula a un actuador como un volante o un motor eléctrico. Al girar el vástago de la válvula, el disco de la válvula se abre o se cierra.
Sellos: incluyen juntas, empaquetaduras, etc., utilizados para sellar entre componentes como cuerpos de válvulas, discos y vástagos, generalmente hechos de materiales como caucho y politetrafluoroetileno.
Mecanismo de ejecución: componente que controla la apertura o cierre de una válvula, incluido un volante, motor eléctrico, dispositivo neumático, etc.

4. Ventajas y desventajas:
ventaja
01. La válvula de cierre tiene una estructura simple y es fácil de fabricar y mantener.
02. La carrera de trabajo de la válvula de cierre es pequeña y el tiempo de apertura y cierre es corto.
03. La válvula de cierre tiene un buen rendimiento de sellado, baja fricción entre las superficies de sellado y una larga vida útil.

Defecto
01. La resistencia al fluido de la válvula de cierre es alta y la fuerza requerida para abrir y cerrar es relativamente alta.
02. Las válvulas de globo no son adecuadas para medios con partículas, alta viscosidad y fácil coquización.
03. El rendimiento de regulación de la válvula de cierre es deficiente.

5. Precauciones
01. Las válvulas de globo operadas por volante y manija se pueden instalar en cualquier posición de la tubería.
02. No se permiten volantes, manijas y micromecanismos para fines de elevación.
03. La dirección del flujo del medio debe ser consistente con la dirección de la flecha indicada en el cuerpo de la válvula.

En el caso de las válvulas de globo, no sólo deben poder instalarse y mantenerse, sino que también deben poder operar.
Al abrir y cerrar la válvula de cierre, la fuerza debe ser constante y sin impacto. Algunos componentes de las válvulas de globo de alta presión con apertura y cierre por impacto han considerado que esta fuerza de impacto no puede ser equivalente a la de las válvulas de globo generales.
Después de que la válvula de cierre esté completamente abierta, el volante debe girarse un poco hacia atrás para apretar bien las roscas y evitar que se aflojen y se dañen.
Cuando se utiliza la tubería por primera vez, hay mucha suciedad en su interior. La válvula de cierre se puede abrir ligeramente y se puede utilizar el flujo de alta velocidad del medio para eliminarlo. Luego, debe cerrarse suavemente (no cerrarse rápidamente ni con fuerza para evitar que las impurezas residuales dañen la superficie de sellado) y luego abrirse nuevamente. Repita este proceso varias veces para eliminar la suciedad y volver a ponerlo en funcionamiento normal.
Las válvulas de globo normalmente abiertas pueden tener suciedad adherida a la superficie de sellado. Al cerrar, también deben lavarse utilizando el método anterior antes de cerrarse oficialmente.
Si el volante o la manija se dañan o se pierden, deben equiparse inmediatamente y no pueden reemplazarse por una llave flexible para evitar dañar el vástago de la válvula, provocar una apertura y cierre ineficaces y provocar accidentes durante la producción.
Algunos medios, cuando se enfrían después de cerrar la válvula de cierre, hacen que la válvula se contraiga. El operador debe volver a cerrarlo en el momento adecuado para asegurarse de que no queden costuras finas en la superficie de sellado. De lo contrario, el medio puede fluir rápidamente a través de las finas costuras y erosionar fácilmente la superficie de sellado.
Al operar, si se descubre que la operación es demasiado laboriosa, se debe analizar el motivo. Si el embalaje está demasiado apretado, se puede relajar adecuadamente. Si el vástago de la válvula está torcido, se debe notificar al personal para su reparación. Algunas válvulas de cierre, cuando están cerradas, experimentan una expansión térmica de la parte de cierre, lo que provoca dificultad para abrirse; Si es necesario abrir en este momento, la rosca de la tapa de la válvula se puede aflojar de media vuelta a una vuelta para eliminar la tensión en el vástago de la válvula, y luego se puede girar el volante.
La selección de válvulas de globo debe variar según las diferentes áreas de uso. Por ejemplo, se deben seleccionar válvulas de globo de equilibrio o de émbolo para sistemas de alta presión en centrales térmicas o centrales nucleares, mientras que se pueden seleccionar válvulas de globo de alta presión de 32 MPa para la producción sintética. Al mismo tiempo, asegúrese de que los componentes de la válvula estén completos, como las bridas y los pernos del soporte, estén intactos y eviten que se aflojen.

6. Puntos de instalación
01. Dirección de instalación: La válvula de globo debe instalarse de acuerdo con la dirección del flujo de fluido, asegurándose de que el cuerpo de la válvula esté hacia adentro y hacia afuera. Esto puede facilitar la apertura de la válvula y evitar fugas en la empaquetadura.
02. Posición de instalación: La válvula de globo debe instalarse en un lugar que sea fácil de operar y mantener, evitando la exposición a la luz solar intensa o la influencia de fuentes de calor de alta temperatura. Puede optar por instalarlo encima de la tubería, en giros, en juntas o en lugares con entrada y salida, para facilitar el cierre de la tubería cuando sea necesario.
03. Espacio de instalación: Se debe reservar suficiente espacio operativo durante la instalación para facilitar la operación y el mantenimiento.
04. Requisitos de sellado: La válvula de cierre debe poder cortar completamente el flujo de medio durante la operación, logrando un sellado hermético. Cuando la válvula está cerrada, la superficie de sellado debe estar en estrecho contacto y no debe haber fugas de aire o agua.
05. Inspección y mantenimiento: Antes de la instalación se debe realizar una inspección exhaustiva de la válvula de cierre y llevar los registros pertinentes, incluyendo dimensiones, calidad y otros aspectos. Después de la instalación, se debe inspeccionar periódicamente, incluida la superficie de sellado y el vástago de la válvula. Si se encuentra algún problema, se deben reemplazar de manera oportuna.
06. Almacenamiento y mantenimiento: Las válvulas deben colocarse en un lugar bien ventilado y seco, con ambos lados tapados y recubiertos con aceite inoxidable para evitar la oxidación. La etiqueta en el vástago de la válvula debe ser completa y clara, con sellos y tapas de plomo completos.