Principios de selección de válvulas

(1) Principios para seleccionar válvulas para tuberías de suministro de agua

Cuando el diámetro de la tubería es inferior a 50 mm, se debe utilizar una válvula de cierre; Cuando el diámetro de la tubería sea superior a 50 mm, se deben utilizar válvulas de compuerta o válvulas de mariposa.

Al ajustar el flujo y la presión del agua, se deben usar válvulas reguladoras y válvulas de cierre.

Para piezas con baja resistencia al flujo de agua (como la tubería de succión de una bomba de agua), se deben usar válvulas de compuerta

. 4. Se deben usar válvulas de compuerta y de mariposa en tuberías que requieren flujo de agua bidireccional, y no se deben usar válvulas de globo.

5. En áreas con espacio de instalación limitado, se deben usar válvulas de mariposa y válvulas de bola

. 6. Las válvulas de globo se deben usar con frecuencia. secciones de tubería abiertas y cerradas

7. Las válvulas multifuncionales deben usarse en tuberías de salida de bombas de mayor diámetro.




(2) La posición de ajuste de la válvula en la tubería de suministro de agua

1. La tubería de suministro de agua en el área residencial proviene de la sección de introducción de la tubería de suministro de agua municipal

2. Los nodos de la red de tuberías exteriores en comunidades residenciales deben configurarse de acuerdo con requisitos de aislamiento. Cuando la sección de la tubería anular es demasiado larga, se deben instalar válvulas segmentadas

3. Comenzando desde el ramal conectado a la tubería principal de suministro de agua en el área residencial, o desde la tubería doméstica

4. Tuberías domésticas, medidores de agua y ramales ascendentes ( parte inferior del tubo ascendente, extremos superior e inferior del tubo ascendente en la red de tuberías circulares verticales)

5. Tuberías de derivación de la red de tuberías circulares y tuberías de conexión a través de la red de tuberías de derivación

6. Conecte la tubería de suministro de agua interior al extremo de la tubería de suministro de agua en los hogares, baños públicos, etc. Cuando haya más de tres, establezca el punto de suministro de agua en el ramal de suministro de agua.

7. Tubería de salida de la bomba de agua, bomba de succión para bomba de agua de llenado automático

8. Tuberías de entrada y salida y tuberías de drenaje del tanque de agua

9. Tuberías de entrada y suministro de equipos (como calentadores, torres de enfriamiento, etc.)

10. Tuberías de distribución para equipos sanitarios (como urinarios, lavabos, duchas, etc.)

11. Algunos accesorios antes y después de la válvula reductora de presión y el dispositivo de prevención de reflujo, como válvula de escape automática, válvula de alivio de presión, eliminador de golpe de ariete, manómetro, rociadores, etc. 12.

La válvula de drenaje debe ubicarse en el punto más bajo de la red de suministro de agua


(3) Selección de válvulas de retención.

La selección de válvulas de retención generalmente debe basarse en los siguientes factores: posición de instalación, presión del agua antes de la válvula de retención, requisitos de estanqueidad después del cierre y tamaño del golpe de ariete causado por el cierre:

Si la presión del agua frente a la válvula es pequeña, Se debe seleccionar una válvula oscilante, una válvula de bola y una válvula alternativa.

Cuando se imponen requisitos estrictos sobre el rendimiento de estanqueidad después del cierre, se debe seleccionar una válvula de retención con un resorte de cierre.

Cuando sea necesario debilitar el golpe de ariete, se debe seleccionar una válvula de retención silenciadora de cierre rápido con un dispositivo amortiguador o una válvula de retención de cierre lento

4. El disco o núcleo de la válvula de retención debe poder cerrarse automáticamente bajo el acción de la gravedad o la fuerza del resorte

(4) Instale válvulas de retención para las tuberías de suministro de agua

en la tubería de entrada; En la tubería de entrada de un calentador de agua cerrado o equipo de agua del grifo; En el tubo de salida de la bomba de agua; En las tuberías de salida del tanque de agua, la torre de agua y la piscina de montaña, las tuberías de entrada y salida se combinan entre sí.

Nota: No es necesario instalar una válvula de retención en la sección de tubería equipada con un dispositivo de prevención de contraflujo.

(5) Ubicación de los dispositivos de escape para las tuberías de suministro de agua

1. Para el uso intermitente de las redes de suministro de agua, se deben instalar válvulas de escape automáticas en el extremo y en el punto más alto de la red

2. La red de suministro de agua tiene secciones onduladas obvias que acumulan aire, y en el punto más alto de esta sección se instalan válvulas automáticas o manuales para el escape.

3. Dispositivo neumático de suministro de agua. Cuando se utiliza un tanque de agua a presión con suministro automático de gas, el punto más alto de la red de distribución de agua debe estar equipado con una válvula de escape automática


Ventajas y desventajas de varias válvulas

1. Válvula de compuerta

La válvula de compuerta se refiere a una válvula cuyo componente de cierre (compuerta) se mueve verticalmente a lo largo del eje del canal. Se utiliza principalmente como medio de cierre en tuberías, es decir, totalmente abiertas o totalmente cerradas. Por lo general, las válvulas de compuerta no se pueden utilizar para regular el flujo. Se puede aplicar a baja temperatura y alta presión, así como a alta temperatura y alta presión, y puede basarse en diferentes materiales de válvulas. Sin embargo, las válvulas de compuerta generalmente no se usan en tuberías que transportan lodo y otros medios

Ventajas:

① Baja resistencia a los fluidos;

② El par requerido para abrir y cerrar es pequeño;

③ Se puede utilizar en tuberías de redes circulares con flujo de medios bidireccional, es decir, la dirección del flujo de los medios no está restringida;

④ Cuando está completamente abierta, la corrosión del medio de trabajo en la superficie de sellado es menor que la de la válvula de cierre;

⑤ La estructura de la carrocería es relativamente simple y el proceso de fabricación es bueno;

⑥ La longitud estructural es relativamente corta.

Desventajas:

① El tamaño total y la altura de apertura son grandes y el espacio de instalación también es grande;

② Durante el proceso de apertura y cierre, la superficie de sellado experimenta fricción y desgaste relativos, lo que puede causar desgaste fácilmente incluso a altas temperaturas;

③ Las válvulas de compuerta generalmente tienen dos superficies de sellado, lo que aumenta la dificultad de mecanizado, rectificado y mantenimiento.

④ Largo tiempo de apertura y cierre.




2. Válvula de mariposa

Una válvula de mariposa es una válvula que utiliza un componente de apertura y cierre en forma de disco para abrir, cerrar y regular canales de fluido con un movimiento alternativo de aproximadamente 90°.

Ventajas:

① Estructura simple, tamaño pequeño, peso ligero, ahorro de consumibles, no apto para válvulas de gran diámetro;

② Apertura y cierre rápidos, baja resistencia al flujo;

③ Según la resistencia de la superficie de sellado, se puede utilizar tanto para medios de suspensión de partículas sólidas como para medios en polvo y granulares. Adecuado para apertura y ajuste bidireccional de tuberías de ventilación y eliminación de polvo, ampliamente utilizado en tuberías de gas y agua en sistemas metalúrgicos, de industria ligera, eléctricos y petroquímicos.

Desventajas:

① El rango de regulación del flujo no es grande y cuando la apertura alcanza el 30%, el flujo ingresa por encima del 95%;

② Debido a las limitaciones de la estructura y los materiales de sellado de las válvulas de mariposa, no son adecuadas para su uso en sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión. La temperatura general de trabajo es inferior a 300 ℃ y inferior a PN40;

③ El rendimiento de sellado es peor que el de las válvulas de bola y las válvulas de globo, por lo que se utiliza en lugares donde los requisitos de sellado no son muy altos.

3. Válvula de bola

Las válvulas de bola evolucionaron a partir de válvulas de tapón. Sus partes de apertura y cierre son una esfera que gira 90° alrededor del eje del vástago de la válvula para lograr el propósito de abrir y cerrar. Las válvulas de bola se utilizan principalmente para cortar, distribuir y cambiar la dirección del flujo de medios en tuberías. La válvula de bola diseñada con una abertura en forma de V también tiene una buena función de regulación de flujo.

Ventajas:

① Tiene la resistencia al flujo más baja (en realidad 0);

② Debido a que no se atasca durante la operación (sin lubricante), puede usarse de manera confiable en medios corrosivos y líquidos de bajo punto de ebullición;

③ Puede sellarse completamente dentro de un amplio rango de presión y temperatura;

④ Puede lograr una apertura y cierre rápidos, y el tiempo de apertura y cierre de algunas estructuras es de solo 0,05-0,1 segundos, para garantizar que pueda usarse en el sistema de automatización del banco de pruebas. Al abrir y cerrar rápidamente la válvula, no se producen vibraciones durante el funcionamiento;

⑤ La cubierta esférica se puede colocar automáticamente en la posición límite;

⑥ Sellado confiable en ambos lados del medio de trabajo;

Cuando están completamente abiertas y completamente cerradas, las superficies de sellado de la bola y el asiento de la válvula están aisladas del medio, por lo que el medio que pasa a través de la válvula a alta velocidad no causará corrosión en las superficies de sellado;

⑧ De estructura compacta y peso liviano, puede considerarse como la estructura de válvula más razonable para sistemas de media temperatura baja;

⑨ El cuerpo de la válvula es simétrico, especialmente la estructura del cuerpo de la válvula soldada, que puede soportar bien la tensión de la tubería;

Los componentes de cierre pueden soportar grandes diferencias de presión. La válvula de bola con un cuerpo completamente soldado se puede enterrar directamente bajo tierra, por lo que no corroerá las partes internas de la válvula y la vida útil más larga puede alcanzar los 30 años. Es la válvula más ideal para oleoductos y gasoductos.

Desventajas:

① Debido al hecho de que el material del anillo de sellado principal de la válvula de bola es politetrafluoroetileno, es inerte a casi todas las sustancias químicas, tiene un coeficiente de fricción bajo, rendimiento estable, no es propenso a envejecer, tiene una amplia gama de aplicaciones temperaturas y excelente rendimiento de sellado. Sin embargo, las propiedades físicas del PTFE, incluido el alto coeficiente de expansión, la sensibilidad al flujo en frío y la mala conductividad térmica, requieren que el diseño de los sellos de los asientos de válvulas se centre en estas características. Por lo tanto, cuando el material de sellado se endurece, la fiabilidad del sello se ve comprometida. Además, el PTFE tiene un nivel de resistencia a altas temperaturas más bajo y solo se puede utilizar a temperaturas inferiores a 180 °C. Por encima de esta temperatura, el material de sellado se deteriorará. Cuando se usa durante mucho tiempo, generalmente solo se puede usar a 120 ° C.

② Su rendimiento de regulación no es tan bueno como el de las válvulas de globo, especialmente las válvulas neumáticas (o válvulas eléctricas).

4. Válvula de globo

La parte cerrada (disco) de una válvula se mueve a lo largo de la línea central del asiento de la válvula. Según el movimiento del disco de la válvula, el cambio en el puerto del asiento de la válvula es proporcional a la carrera del disco de la válvula. Debido a que la carrera de apertura o cierre del vástago de la válvula es relativamente corta y tiene una función de cierre muy confiable, y debido a que el cambio en el puerto del asiento de la válvula es proporcional a la carrera del disco de la válvula, es muy adecuado para la regulación del flujo. Por tanto, este tipo de válvula es muy adecuada para cortar o regular y estrangular.
Ventajas:


① Durante el proceso de apertura y cierre, la fricción entre el disco de la válvula y la superficie de sellado del cuerpo de la válvula es menor que la de la válvula de compuerta, por lo que tiene resistencia al desgaste.

② La altura de apertura es generalmente solo 1/4 del canal del asiento de la válvula, por lo que es mucho más pequeña que una válvula de compuerta.

③ Generalmente, solo hay una superficie de sellado en el cuerpo de la válvula y el disco, por lo que el proceso de fabricación es mejor y más fácil de mantener;

④ Debido al hecho de que los rellenos son generalmente una mezcla de asbesto y grafito, tienen resistencia a altas temperaturas. Normalmente, las válvulas de vapor utilizan válvulas de globo.

Desventajas:

① Debido al cambio en la dirección del flujo del medio a través de la válvula, la resistencia mínima al flujo de la válvula de globo también es mayor que la de la mayoría de los otros tipos de válvulas;

② Debido a la carrera larga, la velocidad de apertura es más lenta que la de la válvula de bola.

5. Válvula de tapón

Una válvula rotativa con un componente de cierre en forma de émbolo. El puerto del canal en el tapón de la válvula se conecta o separa del puerto del canal en el cuerpo de la válvula girando 90° para lograr su apertura o cierre. La forma del obturador de la válvula puede ser cilíndrica o cónica. Este principio es básicamente similar al principio de una válvula de bola. Las válvulas de bola se desarrollan a partir de válvulas de macho. Se utiliza principalmente para la explotación de yacimientos petrolíferos y también para la industria petroquímica.

6. Válvula de seguridad

Se utiliza como dispositivo de protección contra sobrepresión en recipientes, equipos o tuberías a presión. Cuando la presión en el equipo, contenedor o tubería aumenta por encima del valor permitido, la válvula se abrirá automáticamente y luego descargará todo para evitar que la presión en el equipo, contenedor o tubería aumente continuamente; Cuando la presión cae al valor especificado, la válvula debe cerrarse automáticamente de manera oportuna para proteger el funcionamiento seguro de equipos, contenedores o tuberías.

7. Válvula de drenaje

Al transportar vapor, aire comprimido y otros medios, se formará algo de agua condensada. Para garantizar la eficiencia y el funcionamiento seguro del equipo, es necesario eliminar rápidamente estos medios inútiles y dañinos para garantizar el uso y la seguridad del equipo. Tiene las siguientes funciones: ① puede eliminar rápidamente el agua de condensación generada; ② Prevenir fugas de vapor; ③ Excluir el aire y otros gases no condensables.

8. Válvula reductora de presión

Es una válvula que reduce la presión de entrada a una presión de salida deseada ajustándola, y mantiene automáticamente una presión de salida estable en función de la energía del propio medio.

9. Válvula de retención

También conocida como válvula de contraflujo, válvula de retención, válvula de contrapresión y válvula unidireccional. Estas válvulas se abren y cierran automáticamente mediante la fuerza generada por el flujo del medio en la tubería y pertenecen a válvulas automáticas. Las válvulas de retención se utilizan en sistemas de tuberías y su función principal es evitar el reflujo del medio, evitar el reflujo de la bomba y del motor de accionamiento y descargar el medio del contenedor. Las válvulas de retención también se pueden utilizar para suministrar tuberías a sistemas auxiliares donde la presión puede ser mayor que la presión del sistema.