Las válvulas de mariposa se pueden dividir en los siguientes cuatro tipos según su forma estructural (diferentes posiciones de la línea central de rotación del vástago de la válvula):

1. Válvula de mariposa de tipo central: el eje del vástago de la válvula, el centro de la placa de mariposa y el centro del cuerpo de la válvula están en el mismo posición. Su estructura es simple y fácil de fabricar, y las válvulas de mariposa revestidas comunes pertenecen a esta categoría. Sin embargo, debido a la constante compresión y raspado entre la placa de mariposa y el asiento de la válvula, la distancia de resistencia es grande y el desgaste es rápido. Para superar la compresión y el rayado y garantizar el rendimiento del sellado, el asiento de la válvula está hecho básicamente de materiales elásticos como caucho o politetrafluoroetileno. Sin embargo, el uso de materiales de sellado está limitado por la temperatura, lo que tradicionalmente se cree que es la razón por la cual las válvulas de mariposa no son resistentes a las altas temperaturas;

2. Válvula de mariposa excéntrica simple: El eje del vástago de la válvula se desvía del centro de la placa de mariposa, de modo que los extremos superior e inferior de la placa de mariposa ya no se convierten en el eje giratorio, dispersando y reduciendo la compresión excesiva entre la parte superior y extremos inferiores de la placa de mariposa y el asiento de la válvula, y resolviendo el problema de compresión entre la placa de mariposa y el asiento de la válvula de mariposa concéntrica. Sin embargo, debido al hecho de que la estructura excéntrica única no elimina el fenómeno de raspado entre el plato de mariposa y el asiento de la válvula durante todo el proceso de apertura y cierre de la válvula, su rango de aplicación es similar al de las válvulas de mariposa concéntricas, por lo que no se utiliza mucho;

3. Válvula de mariposa de doble excéntrica: el eje del vástago de la válvula se desvía tanto del centro de la placa de mariposa como del centro del cuerpo de la válvula. El efecto de doble excentricidad permite que la placa de mariposa se separe rápidamente del asiento de la válvula después de abrir la válvula, eliminando en gran medida la compresión excesiva innecesaria y el raspado entre la placa de mariposa y el asiento de la válvula, reduciendo la distancia de resistencia de apertura, reduciendo el desgaste y mejorando el servicio. vida útil del asiento de la válvula. La importante reducción del raspado también permite el uso de asientos metálicos en válvulas de mariposa de doble excéntrica, mejorando su aplicación en campos de alta temperatura;

4. Válvula de mariposa triple excéntrica: mientras que la posición del eje del vástago de la válvula doble excéntrica es excéntrica, el eje cónico de la superficie de sellado de la placa de mariposa está sesgado hacia el eje cilíndrico del cuerpo principal. Es decir, después de la tercera excentricidad, la sección de sellado de la placa de mariposa ya no es un verdadero círculo, sino una elipse, y como resultado la forma de su superficie de sellado es asimétrica, con un lado inclinado hacia la línea central de la cuerpo y el otro lado paralelo a la línea central del cuerpo. La característica más importante de esta tercera excentricidad es que cambia fundamentalmente la estructura de sellado. Ya no es un sello posicional, sino un sello de torsión, que no depende de la deformación elástica del asiento de la válvula, sino que depende completamente de la presión de la superficie de contacto del asiento de la válvula para lograr el efecto de sellado. Por lo tanto, resuelve el problema de cero fugas del asiento metálico de la válvula de una sola vez. Además, la presión de la superficie de contacto es directamente proporcional a la presión media, por lo que el problema de la resistencia a alta presión y alta temperatura también se resuelve fácilmente.

Hay muchos tipos de válvulas de bola, y las más comunes son las siguientes:

1. Válvula de bola flotante: la bola flota y, bajo la presión del medio, la bola puede producir un cierto desplazamiento y presionar firmemente la superficie de sellado de el extremo de salida, asegurando el sellado del extremo de salida.

2. Válvula de bola fija: La bola se fija mediante cojinetes en ambos extremos y la bola no produce desplazamiento. Por lo general, se coloca mediante un hombro u otros métodos mecánicos.

3. Válvula de bola elástica: la bola es elástica y tanto la bola como el anillo de sellado del asiento de la válvula están hechos de materiales metálicos. La presión de sellado es muy alta y la presión del medio en sí no puede cumplir con los requisitos de sellado, por lo que se debe aplicar una fuerza externa. Este tipo de válvula es adecuada para medios de alta temperatura y alta presión.

4. Válvula de bola en forma de V: El núcleo de la válvula es una bola abierta en forma de V con características precisas de control de flujo, adecuada para situaciones con altos requisitos de regulación de flujo.

5. Válvula de bola de tres vías: Hay dos tipos: tipo T y tipo L. Los tubos en forma de T pueden conectar y cortar el tercer canal de tres tubos ortogonales, desempeñando un papel en la desviación y la convergencia. Las tuberías en forma de L solo pueden conectar dos tuberías ortogonales entre sí y no pueden mantener la interconexión de la tercera tubería al mismo tiempo. Sólo desempeñan un papel de distribución.

6. Válvula de bola de riel: Con un vástago de válvula y una estructura central únicos, se logra la acción de apertura y cierre de la válvula de bola, lo que tiene las ventajas de un buen sellado y un par de operación pequeño.

Los diferentes tipos de válvulas de bola tienen diferencias en estructura, rendimiento y aplicabilidad. Al seleccionar, es necesario considerar exhaustivamente las condiciones operativas específicas y los requisitos del proceso.


Existen varios tipos de válvulas reguladoras y las siguientes son algunas categorías comunes que puede presentar:

1. Válvula reguladora directa de asiento único: solo hay un núcleo de válvula y un asiento de válvula dentro del cuerpo de la válvula. Sus características son pequeñas fugas y una pequeña diferencia de presión permitida, adecuado para situaciones de medios limpios que requieren pequeñas fugas y una pequeña diferencia de presión de trabajo.

2. Válvula reguladora directa de doble asiento: Hay dos núcleos de válvula y dos asientos de válvula dentro del cuerpo de la válvula. Tiene una gran capacidad de circulación y permite una gran diferencia de presión, pero con una gran cantidad de fuga, es adecuado para situaciones donde los requisitos de fuga no son estrictos y la diferencia de presión de trabajo es grande.

3. Válvula reguladora angular: El cuerpo de la válvula tiene forma de ángulo recto, con una ruta de flujo simple y baja resistencia, adecuado para regular fluidos con alta diferencia de presión, alta viscosidad y que contienen sustancias suspendidas y granulares.

4. Válvula reguladora de tres vías: Con tres canales, puede lograr desviación y convergencia, y puede usarse para mezclar dos fluidos en una determinada proporción o dividir un fluido en dos corrientes.

5. Válvula reguladora de diafragma: Al utilizar un diafragma como elemento de apertura y cierre y elemento de sellado, es adecuada para regular ácidos fuertes, álcalis fuertes y medios altamente corrosivos.

6. Válvula reguladora de válvula de mariposa: De estructura simple y bajo costo, es adecuada para regular grandes diámetros y grandes caudales.

7. Válvula reguladora de manguito: compuesta por manguito y núcleo de válvula, tiene las ventajas de una buena estabilidad, una gran diferencia de presión permitida y un mantenimiento conveniente.

8. Válvula de control rotativa excéntrica: el núcleo de la válvula gira alrededor del eje excéntrico para controlar el área de flujo del fluido, adecuado para regular medios fibrosos, granulares y de alta viscosidad.

En aplicaciones prácticas, es necesario seleccionar el tipo apropiado de válvula reguladora en función de factores como los requisitos del proceso, las características del medio, las características del flujo y la precisión del control.

Las principales categorías de válvulas de compuerta son las siguientes:

1. Válvula de compuerta de cuña: la superficie de sellado forma un ángulo con la línea central vertical, es decir, las dos superficies de sellado tienen forma de cuña. Generalmente se divide en válvulas de compuerta de cuña de compuerta simple y válvulas de compuerta de cuña de compuerta doble.

2. Válvula de compuerta paralela: la superficie de sellado es paralela a la línea central vertical y los tipos comunes incluyen válvula de compuerta paralela de compuerta simple y válvula de compuerta paralela de compuerta doble.

3. Válvula de compuerta elástica: la placa de compuerta puede producir una ligera deformación elástica bajo la presión del vástago de la válvula para compensar la desviación y el pulido desigual de la superficie de sellado durante el procesamiento del ángulo de sellado y mejorar el rendimiento del sellado.

4. Válvula de compuerta tipo cuchilla: Su placa de compuerta tiene forma de cuchilla, lo que puede cortar eficazmente fibras, partículas, etc. en el medio.

5. Válvula de compuerta de vástago ascendente: la tuerca del vástago de la válvula se coloca en la tapa o soporte de la válvula. Al abrir y cerrar la compuerta, la tuerca del vástago de la válvula se gira para lograr la elevación y descenso del vástago de la válvula.

6. Válvula de compuerta de vástago no ascendente: La tuerca del vástago está ubicada dentro del cuerpo de la válvula y en contacto directo con el medio. Al abrir y cerrar la compuerta, la compuerta se eleva y baja girando el vástago de la válvula, sin ningún movimiento de elevación del vástago de la válvula.

Los diferentes tipos de válvulas de compuerta tienen diferencias en estructura, rendimiento y escenarios aplicables. Al seleccionarlos, es necesario considerar de manera integral factores como la presión de trabajo, las características del medio y la temperatura.


Las categorías de válvulas de globo incluyen principalmente las siguientes:

1. Válvula de cierre directo: Los canales de entrada y salida del medio están en la misma línea recta, con alta resistencia a los fluidos, adecuados para tuberías pequeñas y medianas.

2. Válvula de globo de CC: el vástago y el canal de la válvula están en cierto ángulo y su resistencia al flujo es pequeña. Se utiliza principalmente para fluidos que contienen partículas sólidas o de alta viscosidad.

3. Válvula de globo en ángulo: los canales de entrada y salida están en ángulo recto y están instalados en las esquinas de la tubería para ahorrar espacio.

4. Válvula de globo tipo émbolo: La superficie de sellado de esta válvula de globo adopta una combinación de émbolo y anillo de sellado, que tiene un buen rendimiento de sellado y es adecuada para situaciones de alta presión y alta temperatura.

En aplicaciones prácticas, es necesario seleccionar la categoría adecuada de válvulas de globo en función de las condiciones operativas específicas, las características del medio y los factores de diseño de la tubería.

Las principales categorías de válvulas de retención son las siguientes:

1. Válvula de retención de elevación: el disco de la válvula se mueve a lo largo de la línea central vertical del cuerpo de la válvula. Se divide en dos tipos: vertical y horizontal. Las válvulas de retención de elevación vertical solo se pueden instalar en tuberías verticales, con el medio fluyendo de abajo hacia arriba; La válvula de retención de elevación horizontal está instalada en una tubería horizontal y el medio fluye de izquierda a derecha.

2. Válvula de retención oscilante: el disco de la válvula gira alrededor del eje del pasador fuera del asiento de la válvula. Su resistencia al flujo es relativamente pequeña y generalmente es adecuada para tuberías de mediano y gran diámetro.

3. Válvula de retención de mariposa: estructuralmente similar a una válvula de mariposa, el disco de la válvula gira alrededor de un eje fijo. Su pequeño tamaño y peso ligero lo hacen adecuado para su instalación en situaciones con espacio limitado.

4. Válvula inferior: Especialmente instalada en el extremo de la tubería de succión de la bomba de agua para evitar el reflujo del medio y daños al impulsor de la bomba de agua.

5. Válvula de retención de diafragma: Al utilizar un diafragma como componente de apertura y cierre, tiene un buen rendimiento de sellado y es adecuada para medios corrosivos.

Los diferentes tipos de válvulas de retención tienen diferencias en las características estructurales, los medios aplicables, los requisitos de instalación, etc., y deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones y requisitos de trabajo específicos.


Las principales categorías de válvulas de diafragma son las siguientes:

1. Válvula de diafragma de vertedero: su estructura es similar a una válvula de compuerta de vertedero y se forma una superficie de sellado similar a una vertedero entre el disco de la válvula y el asiento de la válvula. Este tipo de válvula de diafragma tiene buenas características de estrangulación y es adecuada para regular el flujo.

2. Válvula de diafragma de flujo directo: la trayectoria del flujo del medio dentro de la válvula es básicamente recta, con una resistencia al flujo relativamente pequeña, adecuada para situaciones con requisitos de alto flujo y baja presión.

3. Válvula de diafragma tipo cresta: Su forma estructural es similar a una cresta y tiene las características de gran capacidad de flujo y buen rendimiento de sellado.

4. Válvula de diafragma de CC: el canal medio dentro del cuerpo de la válvula forma un cierto ángulo con respecto al eje del vástago de la válvula, con baja resistencia al flujo. Se utiliza comúnmente en medios que contienen partículas sólidas o con alta viscosidad.


Los diferentes tipos de válvulas de diafragma tienen diferentes características de rendimiento y condiciones de trabajo aplicables, y la selección debe considerarse de manera integral en función de los requisitos específicos del proceso y las características del medio.
Las principales categorías de válvulas de tapón son las siguientes:

1. Válvula de tapón de ajuste hermético: generalmente se utiliza para condiciones de trabajo de diámetro pequeño y baja presión, el sellado se logra apretando la tapa de la válvula.

2. Válvula de tapón tipo empaque: Adopta sellado de empaque, que tiene un buen rendimiento de sellado y es adecuada para aplicaciones de presión media y diámetro medio.

3. Válvula de tapón autosellante: depende de la presión del propio medio para lograr el sellado. Cuanto mayor sea la presión, mejor será el rendimiento del sellado.

4. Válvula de tapón sellada con aceite: Se aplica aceite lubricante o grasa selladora a la superficie de sellado del tapón para mejorar el efecto de sellado. Se utiliza comúnmente en condiciones de alta temperatura, alta presión o medios corrosivos.

Los diferentes tipos de válvulas de tapón tienen diferencias en las características estructurales, los métodos de sellado y las condiciones de trabajo aplicables, y deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos de uso y las condiciones de trabajo específicos.


Una trampa de vapor es una válvula que puede eliminar automáticamente el condensado, el aire y otros gases no condensables de las tuberías y equipos de vapor, y evitar fugas de vapor.

Sus categorías incluyen principalmente las siguientes:

1. Válvula trampa de vapor mecánica:

-Válvula de drenaje de bola flotante: funciona utilizando el principio de bola flotante que sube y baja con el nivel del agua, y puede descargar agua continuamente con un gran desplazamiento.

-Válvula de drenaje tipo balde invertido: Dependiendo del peso del balde para abrir y cerrar la válvula, la acción es más sensible.



2. Válvula termostática trampa de vapor:

-Válvula de drenaje tipo lámina bimetálica: controle la apertura y el cierre de la válvula utilizando el principio de que la lámina bimetálica se deforma con el calor.

-Válvula de drenaje tipo fuelle: La apertura y cierre de la válvula de drenaje están reguladas por la expansión y contracción térmica del fuelle.



3. Válvula trampa de vapor termodinámica:

-Válvula de drenaje de disco: funciona según los diferentes caudales y cambios de volumen cuando pasa vapor y condensado.

-Válvula de drenaje tipo pulso: Genera pulsos mediante la acción alterna del vapor y el condensado para drenar el agua.



En aplicaciones prácticas, se deben seleccionar los tipos adecuados de trampas de vapor en función de factores como la presión de trabajo, la temperatura, los requisitos de desplazamiento y la ubicación de instalación del sistema de vapor para garantizar un funcionamiento eficiente y la conservación de energía del sistema.

Las principales categorías de válvulas reductoras de presión son las siguientes:



1. Válvula reductora de presión de acción directa:

-Válvula reductora de presión de diafragma de resorte: regula la presión mediante la acción del diafragma y el resorte.

-Válvula reductora de presión tipo pistón: utiliza el movimiento del pistón para controlar la presión.



2. Válvula reductora de presión operada por piloto:

-Válvula reductora de presión de diafragma piloto: compuesta por una válvula piloto y una válvula principal, la válvula piloto detecta los cambios de presión y controla la acción de la válvula principal.

-Válvula reductora de presión tipo pistón piloto: Su principio de funcionamiento es similar al del tipo diafragma piloto, pero la parte de control de la válvula principal adopta una estructura de pistón.



Los diferentes tipos de válvulas reductoras de presión varían en términos de estructura, rendimiento y aplicabilidad. Al seleccionar una válvula reductora de presión, es necesario considerar de manera integral factores como escenarios de uso específicos, características del medio y requisitos de presión.


Las principales categorías de válvulas para aguas residuales son las siguientes:


1. Válvula de descarga rápida: con una estructura simple, operación conveniente y la capacidad de abrir y cerrar rápidamente, se usa comúnmente para descargar rápidamente suciedad e impurezas en las tuberías.

2. Válvula de drenaje de válvula de compuerta: Al utilizar una compuerta como componente de apertura y cierre, tiene buena capacidad de sellado y flujo.

3. Válvula de drenaje con válvula de bola: El medio se controla mediante la rotación de la bola, con apertura y cierre rápidos y buen sellado.

4. Válvula de drenaje tipo válvula de globo: el disco de la válvula se mueve a lo largo de la línea central del asiento de la válvula para lograr la apertura y el cierre, adecuada para situaciones de drenaje de presión media y baja de diámetro pequeño y mediano.

En aplicaciones prácticas, se deben seleccionar los tipos apropiados de válvulas de drenaje en función de las condiciones operativas específicas, los requisitos de descarga y las características de los sistemas de tuberías.


Las principales categorías de válvulas de seguridad son las siguientes:
1. Válvula de seguridad tipo resorte: utiliza la elasticidad del resorte para equilibrar la fuerza del medio que actúa sobre el disco de la válvula y establece la presión de apertura ajustando la cantidad de compresión del resorte.

2. Válvula de seguridad tipo martillo: Al depender del peso del martillo y del torque generado por la acción de la palanca, se equilibra la fuerza generada por la presión media, controlando así la apertura y el cierre de la válvula de seguridad.

3. Válvula de seguridad de pulso: Consta de una válvula de seguridad principal y una válvula de pulso. La válvula de pulso actúa primero para descargar parte del medio, reducir la presión de entrada de la válvula de seguridad principal y abrir la válvula de seguridad principal.

4. Válvula de seguridad palancada: Equilibra la presión del medio a través de una palanca y un pesado martillo, de estructura sencilla pero de gran volumen.

Los diferentes tipos de válvulas de seguridad tienen diferencias en las características de rendimiento, ámbito de aplicación y requisitos de instalación. Al seleccionar, se deben considerar exhaustivamente las condiciones de operación específicas y los requisitos de seguridad.