Terminología profesional básica

1. Rendimiento de resistencia

El rendimiento de resistencia de una válvula se refiere a su capacidad para soportar presiones medias. Las válvulas son productos mecánicos que soportan la presión interna y, por lo tanto, deben tener suficiente resistencia y rigidez para garantizar un uso prolongado sin roturas ni deformaciones.

2. Rendimiento de sellado

El rendimiento de sellado de una válvula se refiere a la capacidad de cada parte de sellado de la válvula para evitar fugas de medio, y es el indicador de rendimiento técnico más importante de la válvula.

Hay tres partes de sellado de la válvula: el contacto entre las partes de apertura y cierre y las dos superficies de sellado del asiento de la válvula; El punto de coincidencia entre la empaquetadura, el vástago de la válvula y la caja de empaquetadura; La conexión entre el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula. La fuga anterior se llama fuga interna, que comúnmente se conoce como no estar bien cerrada y afectará la capacidad de la válvula para cortar el medio.

Para válvulas de cierre, no se permiten fugas internas. Las dos últimas fugas se denominan fugas externas, lo que significa que el medio se escapa desde el interior de la válvula hacia el exterior de la válvula. Las fugas pueden provocar pérdidas materiales, contaminar el medio ambiente y, en casos graves, incluso provocar accidentes.

Para medios inflamables, explosivos, tóxicos o radiactivos, no se permiten fugas externas, por lo que las válvulas deben tener un rendimiento de sellado confiable.

3. Medio que fluye

Después de que el medio fluye a través de la válvula, habrá una pérdida de presión (es decir, diferencia de presión antes y después de la válvula), lo que significa que la válvula tiene una cierta resistencia al flujo del medio. Para superar la resistencia de la válvula, el medio necesita consumir una cierta cantidad de energía.

Desde la perspectiva de la conservación de energía, al diseñar y fabricar válvulas, es necesario minimizar al máximo la resistencia de la válvula al medio que fluye.

4. Fuerza de apertura y cierre y par de apertura y cierre

La fuerza de apertura y cierre y el par de apertura y cierre se refieren a la fuerza o par que se debe aplicar para abrir o cerrar una válvula.

Al cerrar la válvula, es necesario formar una cierta relación de presión de sellado entre las partes de apertura y cierre y las superficies de sellado del asiento. Al mismo tiempo, es necesario superar la fricción entre el vástago de la válvula y la empaquetadura, la rosca entre el vástago de la válvula y la tuerca, el soporte al final del vástago de la válvula y otras partes de fricción. Por lo tanto, se debe aplicar una cierta fuerza de cierre y un par de cierre. Durante el proceso de apertura y cierre de la válvula, la fuerza y ​​el par de apertura y cierre requeridos varían, y su valor máximo se encuentra en el momento final de cierre o en el momento inicial de apertura. Al diseñar y fabricar válvulas, se deben hacer esfuerzos para reducir su fuerza y ​​par de cierre.

5. Velocidad de apertura y cierre

La velocidad de apertura y cierre se expresa en términos del tiempo necesario para que una válvula complete una acción de apertura o cierre. Generalmente no existen requisitos estrictos para la velocidad de apertura y cierre de las válvulas, pero algunas condiciones de trabajo tienen requisitos especiales para la velocidad de apertura y cierre. Algunos requieren una apertura o cierre rápido para evitar accidentes, mientras que otros requieren un cierre lento para evitar golpes de ariete. Esto debe tenerse en cuenta al seleccionar los tipos de válvulas.

6. Sensibilidad y confiabilidad de la acción

Se refiere a la sensibilidad de las válvulas a los cambios en los parámetros del medio y sus correspondientes respuestas. Para válvulas como válvulas de mariposa, válvulas reductoras de presión y válvulas reguladoras utilizadas para regular los parámetros del medio, así como válvulas con funciones específicas como válvulas de seguridad y válvulas de drenaje, su sensibilidad funcional y confiabilidad son indicadores de desempeño técnico muy importantes.

7. Vida útil

Representa la durabilidad de la válvula, es un indicador importante del rendimiento de la válvula y tiene una gran importancia económica. Generalmente se expresa en términos del número de tiempos de apertura y cierre que pueden garantizar los requisitos de sellado, o en términos de tiempo de uso.

8. Clasificación de tipos

de válvulas según su propósito o características estructurales principales

. 9. Número de modelo

de la válvula según su tipo, modo de transmisión, forma de conexión, características estructurales, material de la superficie de sellado del asiento de la válvula y presión nominal.

10. Dimensiones de conexión

Dimensiones de las conexiones de válvulas y tuberías

11. Dimensiones generales

La altura de apertura y cierre, el diámetro del volante y el tamaño de la conexión de la válvula.

12. Tipo de conexión

Los diversos métodos utilizados para conectar válvulas a tuberías o equipos de maquinaria, como conexión de brida, conexión roscada, conexión de soldadura, etc.

13. Prueba de sellado

Prueba para verificar el desempeño de los componentes de apertura y cierre y los pares de sellado del cuerpo de la válvula.

14. Prueba de sellado posterior

Prueba para verificar el rendimiento de sellado del par de sellado del vástago de la válvula y la tapa de la válvula.

15. Presión de prueba de sellado

La presión especificada para la prueba de sellado de válvula.

16. Medio adecuado

El medio para el que se puede utilizar la válvula.

17. Temperatura adecuada

El rango de temperatura del medio aplicable a la válvula.

18. Cara de sellado

Las dos superficies de contacto entre las partes de apertura y cierre y el asiento de la válvula (cuerpo de la válvula) están firmemente unidas, proporcionando un efecto de sellado.

19. Componentes de apertura y cierre (disco)

Término general para un componente utilizado para cortar o regular el flujo de medios, como una compuerta en una válvula de compuerta, un disco de válvula en una válvula de mariposa, etc.

20. Empaque

Llene el caja de empaque (o caja de empaque) para evitar fugas de medio desde el vástago de la válvula.

21. Asiento del empaque

Un componente que soporta el empaque y mantiene el sellado del mismo.

22. Prensaestopas (glándula)

La pieza que se utiliza para comprimir la empaquetadura para lograr el sellado.

23. Soporte (yugo)

Piezas utilizadas para soportar la tuerca del vástago de la válvula y el mecanismo de transmisión en la tapa de la válvula o el cuerpo de la válvula.

24. Dimensión del canal de conexión

Las dimensiones estructurales de la conexión entre los componentes de apertura y cierre y el conjunto del vástago de la válvula.

25. Área de flujo

El área transversal mínima entre el extremo de entrada de la válvula y la superficie de sellado del asiento de la válvula (pero no el área de "cortina"), utilizada para calcular el desplazamiento teórico sin ningún efecto de resistencia.

26. Diámetro de flujo

El diámetro correspondiente al área del canal de flujo.

27. Características de flujo

La relación funcional entre la presión de salida y el caudal de una válvula reductora de presión en condiciones de flujo estable, cuando la presión de entrada y otros parámetros permanecen constantes.

28. Derivación de las características de flujo

El cambio en la presión de salida causado por el cambio en el caudal de la válvula reductora de presión cuando la presión de entrada y otros parámetros permanecen constantes en un estado de flujo estable.

29. Válvula general

Válvulas comúnmente utilizadas en tuberías en diversas empresas industriales.

30. Válvula de acción automática

Una válvula que funciona por sí sola dependiendo de la capacidad del medio (líquido, aire, vapor, etc.).

31. Válvula activada

Válvula operada por medios manuales, eléctricos, hidráulicos o neumáticos.

32. Volante de golpe de martillo

Una estructura de volante que utiliza la fuerza de impacto para reducir la fuerza operativa de la válvula.

33. Actuador de tornillo sin fin

Un dispositivo que utiliza un mecanismo de tornillo sin fin para abrir, cerrar o ajustar válvulas.

34. Actuador neumático

El dispositivo de accionamiento para abrir y cerrar o regular válvulas utilizando presión de aire.

35. Actuador hidráulico

El dispositivo de accionamiento para abrir y cerrar o regular válvulas utilizando presión hidráulica.

36. Capacidad de condensado caliente

La cantidad máxima de condensado que se puede descargar de una válvula de drenaje a una diferencia de presión y temperatura determinadas.

Valve Definition Terminology
1. Valve

The overall mechanical product with a movable mechanism used to control the flow of media in pipelines.

2. Gate valve, slide valve

A valve whose opening and closing components (gate) are driven by the valve stem and move up and down along the valve seat (sealing surface).

3. Globe valve, stop valve

The open and close type (valve disc) is a valve that is driven by the valve stem and moves up and down along the axis of the valve seat (sealing surface).

4. Throttle valve

A valve that adjusts flow and pressure by changing the cross-sectional area of the passage through a valve disc.

5. Ball valve

An open and closed (spherical) valve that rotates around a curve perpendicular to the path.

6. Butterfly valve

Open close (butterfly plate) valve that rotates around a fixed axis.

7. Diaphragm valve

The open and close type (diaphragm) is a valve driven by the valve stem, which moves up and down along the axis of the valve stem, and separates the actuating mechanism from the medium.

8. Cock valve

Open close (plug) valve that rotates around its axis.

9. Check valve, non return valve

Open and close (valve disc) is a valve that uses the force of the medium to automatically prevent the reverse flow of the medium.

10. Safety valve, relief valve

Open and close type (valve disc) automatically opens and discharges when the pressure of the medium in the pipeline or machine equipment exceeds the specified value; A valve that automatically closes when it falls below the specified value, providing protection for pipelines or machines.

11. Pressure reducing valve

A valve that reduces the pressure of the medium through the throttling of the opening and closing parts (valve disc), and automatically maintains the pressure behind the valve within a certain range through the direct effect of the pressure behind the valve.

12. Steam trap

A valve that automatically discharges condensate and prevents steam leakage.

13. Drainage Valves

Valves used for discharging pollutants from equipment such as boilers and pressure vessels.

14. Low pressure valve

Various valves with nominal pressure PN ≤ 1.6MPa.

15. Middle pressure valve

Various valves with nominal pressures ranging from PN ≥ 2.0 to PN ＜ 10.0MPa.

16. High pressure valve

Various valves with nominal pressure PN ≥ 10.0MPa.

17. Ultra high pressure valve

Various valves with nominal pressure PN ≥ 100.0MPa.

18. High temperature valve

Used for various valves with medium temperatures above 450 ℃.

19. Low temperature valve (sub zero valve)

Used for various valves with medium temperatures ranging from -40 ℃ to -100 ℃.

20. Cryogenic valve

Used for various valves with medium temperature<-100 ℃.


Terminology for valve structure

1. Face to face dimension, face-to-centre dimension）

The distance between the inlet and outlet end faces of the valve; Or the distance from the inlet end face to the outlet axis.

2. Length of straight through valve structure

（through way type of valves Face to face dimensions）

The distance between two planes perpendicular to the valve axis at the end of the valve body channel.

3. Length of angle valve structure

（angle type of valves Face to face, end to end, center to face and centerto end dimensions）

The distance between a plane perpendicular to the axis at one end of the valve body channel and the axis of the other end of the valve body.

4. Type of construction

The main characteristics of various types of valves in terms of structure and geometric shape.

5. Through type

The valve body form where the inlet and outlet axes coincide or are parallel to each other.

6. Angle type

The valve body form with the inlet and outlet axes perpendicular to each other.

7. DC type (y-global type, y-type,diaphragm type）

A valve body with a straight path and a sharp angle between the valve stem position and the valve body path axis.

8. Three way type

A valve body form with three path directions.

9. T-pattern three way

The passage of the plug (or sphere) follows a T-shaped three-way pattern.

10. L-pattern three way

The passage of the plug (or sphere) follows an L-shaped three-way pattern.

11. Balance type

The structural form of using medium pressure to balance its axial force on the valve stem.

12. lever type

The structural form of using a lever to drive the opening and closing components.

13. Normally open type

The structural form in which the opening and closing parts are automatically in the open position when there is no external force.

14. Normally closed type

The structural form in which the opening and closing parts are automatically in the closed position when there is no external force.

15. Steam jacket type

Various valves with steam heating jacket structures.

16. Bellows seal type

Various valves with corrugated pipe structures.

17. Full opening valve

A valve in which the inner diameter of all flow channels inside the valve is the same as the nominal inner diameter of the pipeline.

18. Reduced opening valve

A valve with a reduced diameter of the flow passage hole inside the valve.

19. Reduced core valve

The diameter of the flow passage hole inside the valve is reduced, and the flow passage opening of the valve closure part is a non circular valve.

20. Unidirectional valve

A valve designed to seal in only one direction of medium flow.

21. Bi directional valve

A valve designed to seal in both directions of medium flow.

22. Double seat bidirectional valve

（twin-seat,  both seats bi-directional, valve）

The valve has two sealing seats, and both directions of medium flow on each seat can be sealed.

23. Double seat valves with one one-way seat and one two-way seat

（twin-seat,  one seat un-directional and one seatsbi-directional, valve）

A valve with two sealing pairs can maintain a sealed state simultaneously when in the closed position. The valve body in the middle chamber (between the two sealing pairs) has an interface for releasing medium pressure. Represent the symbol DBB.

24. Back seat, back face

A sealing structure that prevents leakage of medium from the packing box when the valve is fully open.

25. Pressure seal

The structure utilizes medium pressure to achieve automatic sealing at the connection between the valve body and valve cover.

26. Dimension of valve stem head

The structural dimensions of the connecting parts between the valve stem and the handwheel, handle, or other operating machinery assembly.

27. Dimension of valve stem end

The structural dimensions of the connection between the valve stem and the opening and closing parts.

28. Dimension of connecting channel

The structural dimensions of the connection between the opening and closing components and the valve stem assembly.

29. Type of connection

The various methods used for connecting valves to pipelines or machinery equipment, such as flange connection, threaded connection, welding connection, etc.


Terminology for valve components
1. Valve body

A component that is directly connected to a pipeline (or machine equipment) and forms a medium flow channel.

2. Bonnet, cover, cap, lid

The main component that connects to the valve body and forms a pressure chamber with the valve body (or through other parts such as diaphragms).

3. Opening and closing components (disc)

A general term for a component used to cut off or regulate the flow of media, such as a gate in a gate valve, a valve disc in a throttle valve, etc.

4. Disc

The opening and closing components in valves such as globe valves, throttle valves, and check valves.

5. Body seat ring, shoulder seated, bottom seat）

The component installed on the valve body and forming a sealing pair with the opening and closing parts.

6. Sealing face

The two contact surfaces between the opening and closing parts and the valve seat (valve body) are tightly attached, providing a sealing effect.

7. Stem, apidle

The main components that transmit the opening and closing force to the opening and closing components.

8. Valve stem nut (yoke bushing, yoke nut)

The part that forms a motion pair with the valve stem thread.

9. Packing box

A structure in which packing is filled on the valve cover (or valve body) to prevent medium leakage from the valve stem.

10. Stuffing box

Parts that are filled with fillers to prevent media leakage from the valve stem.

11. Packing gland (gland, gland flange, pne-piece glang）

The part used to compress the packing to achieve sealing.

12. Packing, packing rings

Insert the filling material into the packing box (or packing box) to prevent leakage at the double valve stem of the medium.

13. Packing seat, packing washer

A component that supports the packing and maintains the sealing of the packing.

14. Bracket (yoke)

Parts used to support the valve stem nut and transmission mechanism on the valve cover or valve body.

15. Impact handwheel

（impact handwheel,  hammer blow handwheelimpact handwheel, hammer blow handwheel）

A handwheel structure that utilizes impact force to reduce valve operating force.