I. Prueba de resistencia al fuego de la válvula

Según las diferentes ocasiones de uso y funciones del producto, los estándares de prueba de resistencia al fuego de las válvulas también son diferentes. Por ejemplo, el Instituto Americano del Petróleo ha formulado el estándar ANSI/AP1607 para asientos de válvulas blandos, el estándar API6FA para válvulas de tuberías y dispositivos de boca de pozo, y el estándar API6FD para válvulas de retención. La Organización Internacional de Normalización ha formulado la norma IS010497 para la prueba de resistencia al fuego de varias válvulas, y China también ha formulado la norma JB/T6899 para los requisitos de varios sistemas y métodos de prueba de resistencia al fuego de válvulas.

1. Requisitos generales

Aunque los requisitos de prueba para varias válvulas son diferentes, los requisitos generales de las normas de prueba de resistencia al fuego de las válvulas son básicamente los mismos. Además de la válvula de retención, el requisito general es que el vástago de la válvula probada esté instalado horizontalmente en la tubería de prueba y que la válvula probada esté cerrada. La tubería y la válvula bajo prueba se llenan con agua y la presión del agua en el sistema alcanza el valor estándar, enciende el gas combustible y garantiza que la válvula probada esté completamente rodeada de fuego. La temperatura de la llama alrededor del cuerpo de la válvula y la temperatura de varias partes del cuerpo de la válvula deben alcanzar el estándar dentro de un cierto período de tiempo.

Continúe quemando durante 30 minutos bajo la condición de que la temperatura cumpla con los requisitos y verifique las fugas internas y externas de la válvula durante el incendio y las fugas internas y externas de la válvula después de la combustión y el enfriamiento.

2. Proyectos experimentales

Los principales indicadores de fugas y requisitos de operación de la prueba de resistencia al fuego de la válvula incluyen fugas durante el incendio, fugas al exterior durante el incendio, prueba de baja presión después del enfriamiento y prueba de operación, etc.

3. Estándares de prueba

Especificación API SPEC 6FA para prueba de fuego para válvulas

Especificación API SPEC 6FD para prueba de fuego para válvulas de retención

API STD 607 Prueba de fuego para válvulas de cuarto de vuelta y válvulas equipadas con asientos no metálicos

BS EN ISO 10497 Pruebas de válvulas: requisitos de pruebas de tipo de incendio

Prueba de resistencia al fuego de la válvula de retención GBT 26482

II. Prueba de vida útil de la válvula

La prueba de vida es un método para estudiar las características de vida de los productos. Es uno de los elementos más importantes en la prueba de confiabilidad. Es para poner el producto

Examine la ley de su cambio de falla con el tiempo en condiciones experimentales específicas. La prueba de vida útil de la válvula consiste en comprobar si el sellado del cuerpo de la válvula y el asiento de la válvula es bueno después de un cierto número de acciones bajo la acción de factores como la presión del flujo de agua y la circulación mecánica. Es principalmente para la prueba de rendimiento de sellado de la válvula; la prueba de vida de presión estática para la válvula: la prueba de momento de funcionamiento para la válvula.

1. Estándares de prueba

Los estándares de prueba de vida útil de la válvula incluyen principalmente:

GB/T 26480 "Inspección y prueba de válvulas"

JB/T 8858 "Procedimientos de prueba para la vida útil de la presión estática de las válvulas de compuerta"

JB/T 8859 "Regulaciones de prueba de vida útil de la presión estotática para la válvula de cierre"

JB/T 8860 "Regulaciones de prueba para la vida útil de la presión estática de la válvula de tapón"

JB/T 8861 "Regulaciones de prueba de vida útil de presión estática de válvulas de bola"

JB/T 8863 "Procedimiento de prueba de vida útil de la presión estática de la válvula de mariposa"

Entre ellos, los procedimientos de prueba de vida de presión estática de los cinco tipos de válvulas, válvulas de compuerta, válvulas de cierre, válvulas de macho, válvulas de bola y válvulas de mariposa definen la prueba de vida de presión estática como "en condiciones de laboratorio, cuando la válvula se somete a A media presión, la válvula se somete a la prueba de funcionamiento del ciclo desde apertura total hasta cierre total." Y se requiere que el rendimiento de sellado de la válvula para la prueba de vida útil a presión estática cumpla con los requisitos de GB/T 13927 o GB/T26480.

III. Prueba de baja temperatura de la válvula

Las válvulas de baja temperatura generalmente se refieren a válvulas con una temperatura de funcionamiento inferior a -40 °C. Con el desarrollo de la separación de aire, el gas natural licuado, la petroquímica de etileno y otras industrias, en los últimos años, la demanda del mercado de válvulas de baja temperatura ha aumentado año tras año y el campo de aplicación se ha vuelto cada vez más extenso. Las válvulas de baja temperatura se han convertido en una rama importante de los productos de válvulas, y el dispositivo de prueba de válvulas de baja temperatura es un equipo clave indispensable en el proceso de producción de válvulas de baja temperatura. Un dispositivo de prueba de válvulas de baja temperatura completo y que cumpla con los requisitos no solo es una garantía para la producción y el control de calidad de válvulas de baja temperatura, sino también una parte importante de la capacidad de producción de válvulas de baja temperatura. Símbolo.

Antes de la prueba de baja temperatura, la válvula debe desengrasarse y secarse, porque la grasa y la humedad regresan a sólidos duros en el ambiente de baja temperatura, causando daños estructurales en la válvula. Después de conectar la válvula y el dispositivo de prueba, use helio para realizar la prueba inicial a temperatura normal y alta presión de trabajo para garantizar la estanqueidad de la conexión de cada pieza. En el proceso de enfriamiento de la válvula, el hidrógeno siempre debe circular en la válvula para eliminar la humedad que se pueda formar durante el proceso de enfriamiento. Todo el proceso de prueba debe completarse en el tanque de prueba de baja temperatura. La válvula está sumergida en nitrógeno líquido en su totalidad y la altura del nivel del líquido debe alcanzar el cuello de la tapa de la válvula. Cuando la temperatura de cada pieza cumpla con los requisitos especificados, se podrá iniciar la prueba. El contenido de la prueba de baja temperatura es principalmente probar el rendimiento de sellado y operación de la válvula en el estado de baja temperatura de acuerdo con los requisitos estándar relevantes, y se deben realizar varias operaciones de conmutación durante este período.

1. Estándares de prueba

GB/T 24925-2019 "Condiciones técnicas para válvulas de baja temperatura"

Válvula de baja temperatura BS6364

MESC SPE77:200 Especificación de válvula de baja temperatura (Especificación técnica de Shell Petroleum Company)

IV. Prueba de microfuga de válvula

El medio de prueba utiliza gas compuesto y la microfuga de la válvula se mide con un detector de fugas de espectrómetro de masas de helio. Por lo general, se requiere un detector de fugas de espectrómetro de masas de helio en la prueba de baja temperatura de la válvula y en la prueba sipativa.

1. Estándares de prueba

ISO 15848-1 Válvulas industriales: procedimientos de medición, prueba y calificación para emisiones fugitivas Parte: Sistema de clasificación y procedimientos de calificación para pruebas de tipo de válvulas

Válvulas industriales ISO 15848-2: procedimientos de medición, prueba y calificación para

Emisiones fugitivas Parte 2: Prueba de aceptación de producción de válvulas

GB/T26481 Prueba de dispersión de la válvula

V. Prueba del actuador eléctrico

Un actuador eléctrico es un dispositivo de accionamiento que puede proporcionar movimiento lineal o rotacional, que utiliza cierta energía motriz y funciona bajo la acción de alguna señal de control. Hay dos tipos de actuadores eléctricos, que generalmente se dividen en mecanismos de accionamiento eléctricos parcialmente giratorios y mecanismos de accionamiento eléctricos multirrotativos. El primero controla principalmente válvulas que deben girarse parcialmente, como válvulas de bola, válvulas de mariposa, etc., y el segundo requiere válvulas giratorias de múltiples vueltas, como válvulas de compuerta, etc.

1. Estándares de prueba

Condiciones técnicas del dispositivo eléctrico de válvula ordinaria G/T 24923

Dispositivo eléctrico de válvula inteligente GBT 28270

JB/T8219 Actuador eléctrico ordinario e inteligente para sistema de control de procesos industriales

NB/T20010.11 Válvula de planta de energía nuclear de recolección de agua a presión, Parte 11: Dispositivo eléctrico

Válvula industrial BS EN 15714-2. Solenoide. Parte 2: Actuador eléctrico de válvulas industriales. Requisitos básicos

Procedimientos de prueba de vida del dispositivo eléctrico de la válvula JBT 8862

Actuador eléctrico de válvula de central eléctrica DLT 641