1. ¿Para qué aplicaciones son adecuadas las válvulas de compuerta , válvulas de globo y válvulas de mariposa?
Estos tres tipos de válvulas se disponen según la dificultad de apertura y cierre: válvula de globo, válvula de compuerta, válvula de mariposa;
Disponer según resistencia: válvula de globo, válvula de mariposa, válvula de compuerta;
Disponer herméticamente según cierre: válvula de globo, válvula de mariposa, válvula de compuerta;
Clasificados por precio: válvula de globo, válvula de mariposa, válvula de compuerta; (Excluyendo válvulas de mariposa especiales)
Estos tres tipos de válvulas pertenecen a válvulas de accionamiento. Con base en las características anteriores, no es difícil ver que las válvulas de globo se utilizan principalmente para abrir y cerrar tuberías de pequeño diámetro (ramificaciones) o al final de tuberías, así como para regular el flujo; Las válvulas de mariposa se utilizan para la apertura y cierre de ramales y regulación de caudal; Las válvulas de compuerta se utilizan para abrir y cerrar tuberías principales y generalmente no se utilizan para regular el flujo.

2. ¿Cuáles son los tipos de válvulas de equilibrio disponibles? ¿Qué ocasiones son adecuadas para cada uno?
Hay varios tipos de válvulas de equilibrio, y la primera fue la válvula de equilibrio estática, que se puede ajustar manualmente con precisión. Se puede conectar a instrumentos para medir la resistencia y convertirla en caudal. Es un tipo de válvula que puede ajustar con precisión el coeficiente de resistencia local. Generalmente ubicado en la tubería principal, también se pueden colocar requisitos altos en la entrada de tuberías o equipos. La desventaja es que la resistencia del sistema solo se puede equilibrar al caudal nominal y el equilibrio hidráulico se ve afectado cuando se instala una válvula eléctrica al final para cambiar la resistencia. La válvula de equilibrio dinámico, que surgió en la década de 1990, se utiliza para mantener un caudal constante en situaciones en las que la presión del sistema cambia, lo que significa que el caudal no cambia con los cambios en la presión del sistema. Por eso se le llama válvula de equilibrio dinámico. Su uso es obvio y sólo se puede utilizar en sistemas con flujo de agua constante y no se puede combinar con válvulas eléctricas.
Ambas válvulas de producción nacional fueron desarrolladas por primera vez por el Instituto de Investigación de Aire Acondicionado de China.
La válvula de control eléctrica de equilibrio dinámico FLOWCON producida en Dinamarca es un producto actualizado que combina válvulas eléctricas con equilibrio dinámico. Cuando se ajusta la válvula de control eléctrica, el caudal preestablecido del equilibrio dinámico se ajusta en consecuencia. Por ejemplo, cuando la válvula de control eléctrica ajusta el caudal al 50%, la válvula puede mantener un caudal constante en el punto de flujo del 50%. Actualmente, sólo existe una empresa en el mundo que cuenta con este producto. Se utiliza para la posición donde se instaló originalmente la válvula eléctrica al final del aire acondicionado, y se pueden eliminar otras medidas de equilibrio hidráulico (incluida la misma tubería de proceso) para las tuberías principal y secundaria.
Es posible que una breve introducción no explique completamente las diferencias entre las distintas válvulas. A continuación, Xiaoqi proporciona un resumen detallado de las fuentes, características y tipos de cada válvula. Sólo entendiendo las características de cada válvula podremos distinguir más claramente varios tipos de válvulas.

1. Válvula de mariposa
La placa de mariposa de la válvula de mariposa se instala en la dirección del diámetro de la tubería. En el canal cilíndrico del cuerpo de la válvula de mariposa, la placa de mariposa en forma de disco gira alrededor del eje, con un ángulo de rotación entre 0° y 90°. Cuando gira a 90°, la válvula está completamente abierta. Las válvulas de mariposa tienen una estructura simple, tamaño pequeño y peso ligero, y están compuestas únicamente por unas pocas piezas. Y se puede abrir y cerrar rápidamente girando 90°, con una operación simple, y la válvula tiene buenas características de control de fluido. Cuando la válvula de mariposa está en la posición completamente abierta, el espesor de la placa de mariposa es la única resistencia cuando el medio fluye a través del cuerpo de la válvula, por lo que la caída de presión generada a través de la válvula es muy pequeña, por lo que tiene buenas características de control de flujo. Las válvulas de mariposa tienen dos tipos de sellado: sello elástico y sello metálico. Válvula de sellado elástica, el anillo de sellado puede incrustarse en el cuerpo de la válvula o fijarse a la periferia de la placa de mariposa.
Las válvulas con sellos metálicos generalmente tienen una vida útil más larga que aquellas con sellos elásticos, pero es difícil lograr un sellado completo. Los sellos metálicos pueden adaptarse a temperaturas de trabajo más altas, mientras que los sellos elásticos tienen el defecto de estar limitados por la temperatura. Si se requiere una válvula de mariposa para controlar el flujo, lo principal es elegir el tamaño y tipo de válvula correctos. El principio estructural de las válvulas de mariposa es particularmente adecuado para fabricar válvulas de gran diámetro. Las válvulas de mariposa no sólo se utilizan ampliamente en industrias generales como las de petróleo, gas, productos químicos y tratamiento de agua, sino también en sistemas de agua de refrigeración de centrales térmicas.
Hay dos válvulas de mariposa de uso común: válvula de mariposa tipo abrazadera y válvula de mariposa tipo brida. Una válvula de mariposa tipo abrazadera es una válvula que se conecta entre dos bridas de tubería mediante pernos de doble cabeza. Una válvula de mariposa tipo brida tiene una brida en la válvula y se utilizan pernos para conectar las bridas en ambos extremos de la válvula a la brida de la tubería. El rendimiento de resistencia de una válvula se refiere a su capacidad para soportar presiones medias. Las válvulas son productos mecánicos que soportan la presión interna y, por lo tanto, deben tener suficiente resistencia y rigidez para garantizar un uso prolongado sin roturas ni deformaciones.



2. Válvula de bola
Las válvulas de bola han evolucionado a partir de válvulas de tapón. Tiene la misma acción de elevación con rotación de 90 grados, pero la diferencia es que el cuerpo del tapón es una esfera con un orificio o canal circular que pasa por su eje. La relación entre la esfera y el canal debe ser tal que cuando la esfera gire 90 grados, todo debería parecer esférico en la entrada y la salida, cortando así el flujo.
Las válvulas de bola se pueden cerrar herméticamente con sólo una rotación de 90 grados y un pequeño par de giro. La cavidad del cuerpo de la válvula completamente igual proporciona una pequeña resistencia y una trayectoria de flujo recta para el medio. En general, se cree que las válvulas de bola son más adecuadas para uso de apertura y cierre directo, pero desarrollos recientes han diseñado válvulas de bola para tener funciones de estrangulación y control de flujo. La principal característica de las válvulas de bola es su estructura compacta, fácil operación y mantenimiento, adecuadas para medios de trabajo generales como agua, solventes, ácidos y gas natural, y también adecuadas para condiciones de trabajo duras como oxígeno, peróxido de hidrógeno, metano y etileno. El cuerpo de válvula de una válvula de bola puede ser integral o modular.

3. Válvula de globo
El eje del vástago de la válvula de globo es perpendicular a la superficie de sellado del asiento de la válvula. El vástago de la válvula tiene una carrera de apertura o cierre relativamente corta y una acción de corte muy confiable, lo que lo hace muy adecuado para cortar, ajustar y estrangular el medio.
Una vez que el disco de una válvula de globo está en posición abierta, ya no hay ningún contacto entre su asiento y la superficie de sellado del disco y tiene una acción de corte muy confiable. Este tipo de válvula es muy adecuada para cortar, ajustar y estrangular el medio.
Una vez que la válvula de globo está en estado abierto, ya no hay contacto entre su asiento y la superficie de sellado del disco de la válvula, por lo que su superficie de sellado tiene menos desgaste mecánico. Como el asiento y el disco de la válvula de la mayoría de las válvulas de globo son relativamente fáciles de reparar o reemplazar los componentes de sellado, no es necesario retirar toda la válvula de la tubería. Esto es muy adecuado para situaciones en las que la válvula y la tubería están soldadas entre sí. Cuando el medio pasa a través de este tipo de válvula, la dirección del flujo cambia, por lo que la resistencia al flujo de la válvula de cierre es mayor que la de otras válvulas.

Hay varias válvulas de globo de uso común:
(1) Válvula de globo en ángulo; En las válvulas de globo en ángulo, el fluido solo necesita cambiar de dirección una vez, lo que resulta en una caída de presión menor a través de esta válvula en comparación con las válvulas de globo convencionales.
(2) Válvula de cierre de corriente continua; En las válvulas de globo de CC o en forma de Y, la ruta de flujo del cuerpo de la válvula está inclinada con la ruta de flujo principal, por lo que el grado de daño al estado de flujo es menor que el de las válvulas de globo convencionales y, por lo tanto, la pérdida de presión a través de la válvula. es correspondientemente menor.
(3) Válvula de globo tipo émbolo: esta forma de válvula de globo es una variante de las válvulas de globo convencionales. En esta válvula, el disco y el asiento suelen estar diseñados según el principio del émbolo. El disco de la válvula se pule hasta formar un émbolo y se conecta al vástago de la válvula, y el sellado se logra mediante dos anillos de sellado elásticos encajados en el émbolo. Dos anillos de sellado elásticos están separados por un anillo de manguito, y el anillo de sellado alrededor del émbolo se presiona firmemente por la carga aplicada por la tuerca de la tapa de la válvula sobre la tapa de la válvula. El anillo de sellado elástico es reemplazable y puede estar fabricado de diversos materiales. Esta válvula se utiliza principalmente para "abrir" o "cerrar", pero está equipada con una forma especial de émbolo o anillo de manguito especial, que también se puede utilizar para regular el flujo.

4. Válvula de compuerta
Las válvulas de compuerta se utilizan como medio de cierre y, cuando están completamente abiertas, pasa todo el flujo, lo que resulta en una pérdida de presión mínima durante la operación del medio. Las válvulas de compuerta suelen ser adecuadas para condiciones de trabajo que no requieren aperturas y cierres frecuentes y mantienen la compuerta completamente abierta o completamente cerrada. No apto para uso como regulador o acelerador. Para medios que fluyen a alta velocidad, la compuerta puede causar vibración cuando está parcialmente abierta, lo que puede dañar las superficies de sellado de la compuerta y el asiento de la válvula. La estrangulación puede provocar que el medio erosione la compuerta. La principal diferencia en la forma estructural es la forma de los componentes de sellado utilizados. Según la forma de los componentes de sellado, las válvulas de compuerta a menudo se dividen en varios tipos diferentes, como válvulas de compuerta de cuña, válvulas de compuerta paralelas, válvulas de compuerta doble paralelas, válvulas de compuerta doble de cuña, etc. Las formas más comúnmente utilizadas son válvulas de compuerta de cuña y válvulas de compuerta paralelas.
La función de este tipo de válvula es permitir que el medio fluya solo en una dirección e impedir que fluya en esa dirección. Por lo general, este tipo de válvula funciona automáticamente y, bajo la presión del fluido que fluye en una dirección, el disco de la válvula se abre; Cuando el fluido fluye en la dirección opuesta, el asiento de la válvula queda bloqueado por la presión del fluido y el peso propio del disco de la válvula, que actúa sobre el asiento de la válvula. Entre ellas, las válvulas de retención pertenecen a este tipo de válvulas, que incluyen válvulas de retención de oscilación y válvulas de retención de elevación. La válvula de retención oscilante tiene un mecanismo de bisagra y un disco de válvula que es como una puerta, que se apoya libremente contra la superficie inclinada del asiento de la válvula. Para garantizar que el disco de la válvula pueda alcanzar la posición adecuada en la superficie del asiento de la válvula en todo momento, el disco de la válvula está diseñado en un mecanismo de bisagra, de modo que el disco de la válvula tenga suficiente espacio de giro y haga contacto real y completo con el asiento de la válvula. El disco de la válvula puede estar hecho completamente de metal o puede tener una cubierta de cuero, caucho o sintética incrustada en el metal, según los requisitos de rendimiento. Cuando la válvula de retención oscilante está completamente abierta, la presión del fluido casi no está obstruida, por lo que la caída de presión a través de la válvula es relativamente pequeña. El asiento del disco de la válvula de retención de elevación está ubicado en la superficie de sellado del asiento de la válvula en el cuerpo de la válvula. A excepción del disco de la válvula, que se puede subir y bajar libremente, el resto de la válvula es como una válvula de globo. La presión del fluido levanta el disco de la válvula de la superficie de sellado del asiento de la válvula y el reflujo del medio hace que el disco de la válvula vuelva a caer sobre el asiento de la válvula, cortando el flujo. Según las condiciones de uso, el disco de la válvula puede ser una estructura totalmente metálica o puede tener la forma de una almohadilla de goma o un anillo de goma incrustado en el soporte del disco de la válvula. Al igual que una válvula de globo, el paso de fluido a través de una válvula de retención de elevación también es estrecho, por lo que la caída de presión a través de la válvula de retención de elevación es mayor que la de la válvula de retención de giro. Además, el caudal de la válvula de retención oscilante está muy poco limitado. En el proceso de producción, para que la presión, el caudal y otros parámetros del medio cumplan con los requisitos del flujo del proceso, es necesario instalar un mecanismo de ajuste para ajustar los parámetros anteriores. El principio de funcionamiento principal del mecanismo regulador es ajustar los parámetros anteriores cambiando el área de flujo entre el disco de la válvula y el asiento de la válvula. Las válvulas que pertenecen a esta categoría se denominan colectivamente válvulas de control, que se dividen en válvulas de control autoaccionadas, como válvulas reductoras de presión, válvulas estabilizadoras de presión, etc., que dependen de la potencia del propio medio. Las que lideran el camino en la conducción eléctrica (como la electricidad, el aire comprimido y la energía hidráulica) se denominan otras válvulas de control impulsadas, como válvulas de control eléctricas, válvulas de control neumáticas y válvulas de control hidráulicas.

Válvulas accionadas eléctricamente
La válvula de accionamiento eléctrico es un método de accionamiento comúnmente utilizado para válvulas, y este tipo de dispositivo de accionamiento se conoce comúnmente como dispositivo eléctrico de válvula. Las características del dispositivo eléctrico de la válvula son las siguientes:
1) La apertura y el cierre rápidos pueden acortar en gran medida el tiempo necesario para abrir y cerrar la válvula;
2) Puede reducir en gran medida la intensidad de mano de obra de los operadores, especialmente adecuado para válvulas de alta presión y gran diámetro; 3) Adecuado para instalación en posiciones que no se pueden operar manualmente o son de difícil acceso, fácil de lograr con control remoto y la altura de instalación no tiene restricciones;
4) Beneficioso para la automatización de todo el sistema;
5) Las fuentes de energía son más fáciles de obtener que las fuentes de aire y líquido, y su cableado y mantenimiento son mucho más simples que el aire comprimido y las tuberías hidráulicas.
La desventaja de los dispositivos de válvulas eléctricas es su estructura compleja, lo que los hace más difíciles de usar en áreas húmedas. Cuando se utiliza en medios explosivos, se deben tomar medidas a prueba de explosiones.
Los dispositivos eléctricos de válvulas se pueden dividir en dos categorías: tipo Z y tipo Q, según el tipo de válvula que se acciona. El eje de salida del dispositivo eléctrico de válvula tipo Z puede girar muchas vueltas, lo que es adecuado para accionar válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de diafragma, etc. El eje de salida del dispositivo eléctrico de válvula tipo Q solo puede girar 90 grados. Adecuado para accionar válvulas de obturador, válvulas de bola, válvulas de mariposa, etc. Según sus tipos de protección, existen tipos ordinarios y a prueba de explosiones (representados por B), tipo resistente al calor (representado por R) y tipo tres en uno (es decir, exterior, anticorrosión, a prueba de explosiones, representado por S).
El dispositivo de válvula eléctrica generalmente consta de un mecanismo de transmisión (reductor), un motor eléctrico, un mecanismo de control de carrera, un mecanismo limitador de par, un mecanismo de conmutación eléctrica manual, un indicador de apertura, etc.

Válvulas neumáticas e hidráulicas.
Las válvulas neumáticas y las válvulas hidráulicas funcionan con aire, agua o aceite a una determinada presión, utilizando el movimiento de cilindros (o cilindros hidráulicos) y pistones para accionar las válvulas. Generalmente, la presión del aire neumático es inferior a 0,8 MPa, mientras que la presión del agua hidráulica o la presión del aceite está entre 2,5 MPa y 25 MPa. O válvula de diafragma; Los dispositivos de accionamiento hidráulico y neumático giratorio se utilizan para accionar válvulas de bola, válvulas de mariposa o válvulas de tapón. El dispositivo hidráulico tiene una gran fuerza motriz y es adecuado para accionar válvulas de gran diámetro. Cuando se utiliza para accionar válvulas de macho, válvulas de bola y válvulas de mariposa, el movimiento alternativo del pistón debe convertirse en movimiento giratorio. Aparte del uso de pistones de cilindros o cilindros hidráulicos para el accionamiento, no existen accionamientos neumáticos de membrana, que se utilizan principalmente para regular válvulas debido a su pequeña carrera y fuerza motriz.

Válvula manual
Las válvulas manuales son el método de accionamiento más básico para válvulas. Incluye dos tipos de conducción: conducción directa con volante, manija o llave y conducción a través de un mecanismo de transmisión. Cuando el par de apertura de la válvula es grande, se puede accionar a través de una transmisión de engranaje o de tornillo sin fin para lograr el propósito de omisión. La transmisión de engranajes se divide en transmisión de engranajes rectos y transmisión de engranajes cónicos. La transmisión por engranajes tiene una relación de reducción pequeña, adecuada para válvulas de compuerta y de globo, mientras que la transmisión por engranajes helicoidales tiene una relación de reducción grande, adecuada para válvulas de obturador, válvulas de bola y válvulas de mariposa.
1. Válvula de compuerta
La válvula de compuerta, también conocida como compuerta, se caracteriza por su estanqueidad y se usa comúnmente en tuberías de suministro de agua y tuberías de calefacción de agua caliente. Debido al hecho de que las seis compuertas de la compuerta no son adecuadas para bloquear objetos extraños después de abrirlas, se utilizan como válvulas de drenaje en tuberías de calefacción y calderas pequeñas (como calderas de tuberías de agua verticales y horizontales). Este tipo de válvula no se usa comúnmente en tuberías de vapor porque cuando la presión es alta, será difícil abrir la válvula de compuerta debido a la presión en un lado.

Las válvulas de compuerta son adecuadas para funcionar en estados completamente abiertos o completamente cerrados y son adecuadas para regular el flujo. Si la compuerta se opera en un estado semiabierto durante mucho tiempo, la superficie de sellado de la compuerta se volverá menos hermética debido a la erosión del medio.

2. Válvulas de globo y de mariposa
Anteriormente, las válvulas de globo y de mariposa se denominaban colectivamente válvulas de bola. Aunque las válvulas de globo se utilizan para cortar los conductos de vapor y agua, y las válvulas de mariposa se utilizan principalmente para regular el flujo, son difíciles de distinguir entre sí en apariencia y la única diferencia radica en el núcleo de la válvula. El extremo del núcleo de la válvula de cierre es plano, mientras que el núcleo de la válvula de mariposa es cónico.
Las válvulas de globo con núcleo de cobre se pueden utilizar tanto en tuberías de vapor como de agua. Si se instala una válvula de cierre (comúnmente conocida como válvula de cierre con calor de goma o plástico) en el núcleo de la válvula, solo se usa en tuberías de agua o agua caliente de baja temperatura. De lo contrario, la goma, caucho o plástico se deteriorará y perderá su estanqueidad.

3. Grifos y válvulas de bola
La válvula rotativa, también conocida como válvula de cierre de agua limpia, se conoce comúnmente como válvula rotativa. La válvula rotativa pequeña, también conocida como válvula de apertura rápida, es un tipo de válvula que se puede dividir en recta, de tres vías, de cuatro vías, etc. según su situación de flujo. El vástago de la válvula y el núcleo de la válvula del obturador están conectados como un todo, y el núcleo de la válvula es un cono truncado con un orificio pasante rectangular. El orificio pasante del tapón pequeño es circular. Cuando la ranura o manija en la parte superior del vástago de la válvula es paralela a la dirección de entrada y salida del tapón, la válvula está completamente abierta y cuando está vertical, es la válvula llena.

Una válvula de bola es en realidad una variación de un obturador que, al igual que un obturador, logra la apertura de la válvula cambiando el ángulo del núcleo de la válvula. El núcleo de una válvula de bola es una esfera, con orificios cilíndricos en la esfera y anillos térmicos fluoroplásticos revestidos a ambos lados de la esfera como asiento de la válvula y anillo de sellado.
Tanto el obturador como la válvula de bola son válvulas de apertura rápida, baja resistencia y alto caudal. Pero su superficie de sellado es propensa al desgaste, con una alta fuerza de conmutación y fácil atasco, por lo que no es adecuado para situaciones de alta temperatura y alta presión.
Las especificaciones para grifos y válvulas de bola son generalmente de 15 mm (1/2 pulg.) a 50 mm (2 pulg.). Los grifos se pueden utilizar para cambiar medios en tuberías y también se pueden utilizar como válvulas de estrangulación; Las válvulas de bola solo se usan para cambiar los medios de las tuberías y no deben usarse como válvulas de estrangulamiento para evitar que la válvula pierda su estanqueidad debido a la erosión a largo plazo del medio.

4. Válvula de retención
Una válvula de retención, también conocida como válvula de retención, comúnmente conocida como válvula de flujo único, puede abrirse automáticamente de acuerdo con la diferencia de presión entre las válvulas delantera y trasera. Su función es controlar automáticamente la dirección del flujo del líquido, haciendo que fluya en una dirección y evitando que fluya en la dirección opuesta. Las válvulas de retención se utilizan a menudo en tuberías de suministro de agua y tienen una direccionalidad estricta durante la instalación, por lo que no deben instalarse en la dirección opuesta.
Levante la válvula de retención. La parte superior del núcleo de la válvula de esta válvula tiene una varilla guía, que puede subir y bajar libremente a lo largo del manguito guía en la tapa de la válvula. Cuando el fluido fluye de izquierda a derecha, el núcleo de la válvula se abre. Cuando el fluido fluye en la dirección opuesta, el núcleo de la válvula cae sobre el asiento de la válvula y se corta el paso.
La válvula de retención basculante, también conocida como válvula de retención oscilante, tiene un principio ligeramente similar al del tipo de elevación. Los dos tipos de válvulas de retención anteriores solo se instalan en tuberías horizontales.

Válvula de retención tipo resorte, este tipo de válvula es el desarrollo del tipo de elevación. Las válvulas de retención de elevación ordinarias sólo se pueden instalar en tuberías horizontales, mientras que las válvulas de retención de elevación por resorte no están limitadas por la dirección. Se utiliza tanto en tuberías horizontales como verticales, así como en tuberías en cierto ángulo. Válvula de retención de elevación por resorte. Las especificaciones de esta válvula son de 15 mm (1/2 pulg.) a 50 mm (2 pulg.). Válvula inferior. Una válvula unidireccional instalada específicamente en la entrada de la tubería de succión de la bomba de agua, comúnmente conocida como "azulejo de fondo de pozo", "cabezal de ducha", etc.

5. Válvula recta y válvula de ángulo recto
La válvula recta es un tipo de válvula específicamente diseñado para radiadores, que se puede utilizar en la entrada de radiadores de calentamiento de vapor y en la salida y entrada de calentadores de agua. La entrada y salida de la válvula de ángulo recto son de 90 grados. Ángulo recto. La válvula de ángulo recto utilizada en sistemas de calefacción se conoce comúnmente como válvula de ocho formas. Se utiliza especialmente en radiadores, se utiliza en la entrada para la disipación de calor durante el calentamiento con vapor y se puede utilizar en la entrada y salida de los radiadores durante el calentamiento de agua para regular el vapor o el volumen de agua.

6. Válvula reductora de presión
La válvula reductora de presión se utiliza para reducir la presión del medio dentro de la tubería, de modo que la presión del medio satisfaga las necesidades de producción. Las válvulas reductoras de presión comúnmente utilizadas incluyen las de pistón, las de fuelle, las de tambor y las de resorte.
La válvula reductora de presión debe instalarse en posición vertical en una tubería horizontal y la tapa de la válvula debe estar perpendicular a la tubería horizontal. Al instalar, preste atención a la dirección de la flecha en el cuerpo de la válvula. Las válvulas deben instalarse en ambos lados de la válvula reductora de presión. Se instalan manómetros en tuberías de alta y baja presión, y también se instalan válvulas de seguridad en el sistema de baja presión. El propósito de estos dispositivos es regular y controlar la presión de manera conveniente y confiable, lo cual es particularmente importante para garantizar el funcionamiento seguro de los sistemas de baja presión.