Las válvulas, por su gran variedad y gran cantidad, son uno de los principales focos de fugas en las instalaciones de sistemas industriales. Las fugas en las válvulas no sólo provocan un desperdicio de recursos, sino que también pueden suponer riesgos para la vida diaria y la producción. En la industria química, la fuga de medios tóxicos, nocivos, inflamables, explosivos y corrosivos puede amenazar gravemente la seguridad personal, la seguridad de la propiedad y la contaminación ambiental. Por tanto, los requisitos de sellado de las válvulas son cruciales.

El rendimiento de sellado de una válvula se refiere a la capacidad de cada parte de sellado de la válvula para evitar fugas de medio. Su posición se puede dividir principalmente en tres partes clave:

01: El contacto entre las superficies de sellado de las partes de apertura y cierre y el asiento de la válvula.

Esta es la posición principal para el sellado de válvulas y la primera línea de defensa contra fugas de medio. La superficie de contacto entre los componentes de apertura y cierre (como los paneles de válvulas) y el asiento de la válvula se forma en una estructura de sellado hermético mediante un mecanizado y ajuste precisos. La fuga en este lugar se denomina "fuga interna", lo que afectará la capacidad de la válvula para cortar el medio.

02: El accesorio entre la empaquetadura, el vástago de la válvula y la caja del empaque.

Esta es otra posición de sellado importante de la válvula, utilizada principalmente para evitar que el medio se escape a través del espacio entre el vástago de la válvula y la caja de empaque. Se rellenan rellenos (como grafito, politetrafluoroetileno, etc.) alrededor del vástago de la válvula, formando un sello entre el vástago de la válvula y la caja de empaquetadura mediante compresión y deformación. La fuga aquí se denomina normalmente "fuga externa", lo que significa que el medio se fuga desde el interior de la válvula hacia el exterior de la válvula.


03: Conexión entre cuerpo de válvula y tapa de válvula.

Esta es la tercera posición de sellado de la válvula, que se utiliza para garantizar que no haya fugas en la conexión entre el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula. La conexión estrecha entre el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula generalmente se logra mediante una conexión de brida, una conexión roscada o soldadura. En estas conexiones, se pueden utilizar materiales auxiliares tales como juntas de sellado y sellador para mejorar el efecto de sellado.

Las formas de sellado de las válvulas se pueden dividir principalmente en las siguientes cuatro categorías:
1. Sellado por soldadura
El sellado por soldadura es el uso de tecnología de soldadura para conectar válvulas y tuberías, logrando así el propósito de sellar. Esta forma de sellado es adecuada para sistemas de tuberías de diámetro pequeño y baja presión, y las formas de soldadura comunes incluyen soldadura a tope y soldadura roscada. La soldadura a tope generalmente se aplica a tuberías de alta presión o de mayor diámetro, mientras que la soldadura roscada generalmente se aplica a tuberías de baja presión o de menor diámetro.

2 、 sello de presión
El sellado a presión es el uso de presión para sellar el espacio entre la válvula y la tubería, logrando un efecto de sellado completo mediante la compresión mutua entre la superficie de sellado y la superficie de sellado. Las formas comunes de sellado a presión incluyen sellado plano, sellado cónico, sellado esférico, sellado totalmente metálico, etc.


3. Sello por fricción
El sellado por fricción utiliza la fuerza de fricción entre materiales para evitar fugas de fluido y es una de las formas de sellado importantes. Según los diferentes métodos de funcionamiento de los materiales, los sellos de fricción se pueden dividir en dos tipos: sellos dinámicos y sellos estáticos. Las formas comunes de sellos de fricción incluyen sellos de empaque, sellos elásticos, sellos de gas, sellos de vacío, etc.


4. Otras formas de sellado
Además, también existen otras formas de sellado, como sellado de límites, sellado de interfaz, bloqueo con contraseña, etc. El sellado de límites se refiere a colocar uno o más anillos de sellado dentro y fuera del sistema de tuberías para separar el fluido dentro de la tubería y lograr el propósito de sellar. El sellado de interfaz es el uso de tensión superficial entre diferentes medios para evitar la infiltración de fluidos y lograr un sellado a baja presión. El bloqueo con contraseña se logra entrelazando los dos componentes en la interfaz de sellado para lograr un ajuste perfecto.

Además, normalmente nos diferenciamos en términos de redacción, como sellado blando y sellado duro, sellado dinámico y sellado estático.


Sello duro: Un sello en el que ambos lados del par de sellado están hechos de materiales metálicos o materiales más duros se denomina "sello duro". Este tipo de sello tiene un rendimiento de sellado deficiente, pero es resistente a altas temperaturas, desgaste y buenas propiedades mecánicas. Por ejemplo: acero+acero; Acero+cobre; Acero+grafito; Acero+acero aleado.

Sello blando: un tipo de sello en el que un lado del par de sellado está hecho de material metálico y el otro lado está hecho de material elástico no metálico se denomina "sello blando". Este tipo de sello tiene un buen rendimiento de sellado, pero no es resistente a altas temperaturas, es propenso al desgaste y tiene propiedades mecánicas deficientes, como acero+caucho o acero+PTFE.

El sellado estático, también conocido como sellado fijo, se refiere a la situación en la que no hay movimiento relativo entre los componentes sellados. Normalmente, el sellado estático se consigue mediante juntas de sellado.

El sellado dinámico, también conocido como sellado por movimiento, se refiere a la situación en la que los componentes sellados están en movimiento relativo durante el funcionamiento. El principal método de sellado es utilizar una caja de embalaje. Las formas de cajas de empaque incluyen tipo prensaestopas y tipo tuerca de compresión. El primero se usa con mayor frecuencia, mientras que el segundo tiene una fuerza de compresión limitada y solo se usa para válvulas pequeñas.