Debido a las funciones de los elementos de sellado en el canal de la válvula, como cortar y conectar, ajustar y distribuir, separar y mezclar medios, la superficie de sellado a menudo se corroe, erosiona y desgasta por los medios, lo que la hace altamente susceptible a daños.
Hay dos motivos para dañar la superficie de sellado: daño artificial y daño natural. El daño humano es causado por factores como un diseño deficiente, una fabricación deficiente, una selección inadecuada de materiales, una instalación inadecuada, un uso deficiente y un mantenimiento deficiente. El daño natural se refiere al desgaste de la válvula en condiciones normales de trabajo, así como a la inevitable corrosión y erosión de la superficie de sellado causada por el medio.
1. Mala calidad de procesamiento de la superficie de sellado.
Las principales manifestaciones son grietas, poros e inclusiones de escoria en la superficie de sellado, que son causadas por una selección inadecuada de las especificaciones de soldadura y tratamiento térmico, así como por un mal funcionamiento durante el proceso de soldadura y tratamiento térmico. La dureza de la superficie de sellado es demasiado alta o demasiado baja, lo que se debe a una selección de material o un tratamiento térmico inadecuados. La dureza de la superficie de sellado es desigual y no resistente a la corrosión, principalmente debido al soplado del metal subyacente durante el proceso de soldadura, causado por la dilución de la composición de aleación de la superficie de sellado. Por supuesto, también hay cuestiones de diseño involucradas.
2. Daños causados por una selección inadecuada y un mal funcionamiento.
La manifestación principal es que la válvula no se seleccionó de acuerdo con las condiciones de operación y la válvula de bloqueo se usó como válvula de mariposa, lo que resultó en una presión de cierre excesiva, un cierre demasiado rápido o un cierre flojo, lo que resultó en erosión y desgaste en la superficie de sellado. .
La instalación incorrecta y el mantenimiento deficiente dieron como resultado un funcionamiento anormal de la superficie de sellado, funcionamiento de la válvula con defectos y daños prematuros a la superficie de sellado.
3. Corrosión química de los medios.
El medio alrededor de la superficie de sellado, sin generar corriente, reacciona directamente con la superficie de sellado y la corroe. La corrosión electroquímica se produce debido a factores como el contacto mutuo entre las superficies de sellado, el contacto entre las superficies de sellado y el cuerpo del cierre y el cuerpo de la válvula, así como diferencias en la concentración del medio y la concentración de oxígeno, que pueden provocar diferencias de potencial y corrosión electroquímica, lo que resulta en corrosión. de la superficie de sellado en el lado del ánodo.
4. Erosión de los medios.
Es el resultado del desgaste, la erosión y la cavitación de la superficie de sellado cuando fluye el medio. A cierta velocidad, las partículas finas que flotan en el medio chocan con la superficie de sellado, provocando daños locales. El medio que fluye a alta velocidad lava directamente la superficie de sellado, provocando daños locales. Cuando el medio se mezcla y se vaporiza parcialmente, las burbujas explotan e impactan la superficie de sellado, provocando daños locales. La acción alterna de erosión media y corrosión química erosionará fuertemente la superficie de sellado.
5. Daño mecánico
La superficie de sellado puede dañarse por rayones, golpes y apretones durante la apertura y el cierre. Bajo la acción de altas temperaturas y presiones, los átomos penetran entre sí entre las dos superficies de sellado, lo que produce una adhesión. Cuando las dos superficies de sellado se acercan una a otra, la zona adhesiva es propensa a romperse. Cuanto mayor sea la rugosidad de la superficie de sellado, más fácil será que se produzca este fenómeno. Durante el proceso de cierre de la válvula y el proceso de reajuste del disco de la válvula, la superficie de sellado puede dañarse y comprimirse, provocando desgaste local o indentaciones en la superficie de sellado.
6. Daño por fatiga
Durante el uso prolongado, la superficie de sellado puede experimentar fatiga, grietas y delaminación bajo cargas alternas. Después de un uso prolongado, el caucho y el plástico son propensos a envejecer, lo que provoca un rendimiento deficiente.
Del análisis anterior de las causas del daño a la superficie de sellado, se puede ver que para mejorar la calidad y la vida útil de la superficie de sellado de la válvula, es necesario elegir materiales apropiados para la superficie de sellado, estructuras de sellado razonables y procesamiento. métodos.
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