1. Las válvulas de vástago abierto no pueden enterrarse directamente bajo tierra.

Para evitar la oxidación del vástago de la válvula, sólo se puede instalar en zanjas cubiertas. La válvula debe instalarse en un lugar que sea conveniente para su operación, inspección, desmontaje, mantenimiento y operación.

2. Al manipular válvulas, no está permitido tirarlas casualmente para evitar daños y deformaciones.
Al apilar, las válvulas de acero al carbono deben separarse de las válvulas de acero inoxidable y de las válvulas de metales no ferrosos. Al levantar la válvula, el cable de acero debe atarse a la brida de conexión entre el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula, y no debe atarse al volante o al vástago de la válvula para evitar daños al vástago de la válvula y al volante.

3. La posición de instalación de las válvulas no debe obstaculizar el desmontaje, mantenimiento y operación de los equipos, tuberías y válvulas.
La altura de instalación debe ser conveniente para la operación y el mantenimiento y, en general, la manija de operación de la válvula debe estar entre 1 y 1,2 metros por encima del suelo. Para válvulas con operaciones frecuentes, cuando deban instalarse a una distancia superior a 1,8 metros de la superficie de operación, se debe instalar una plataforma de operación fija. Cuando deban instalarse encima o debajo de la superficie de operación, se debe instalar una varilla de extensión o el vástago de la válvula se debe instalar horizontalmente y se debe instalar un volante con un dispositivo de transmisión o un dispositivo de operación remota.
El ángulo entre los ejes del dispositivo de transmisión de la válvula no debe exceder los 30 ° y su articulación debe girar de manera flexible, ser fácil de operar e indicar con precisión. Las válvulas con desplazamiento térmico deben tener medidas de compensación para el dispositivo de transmisión.

4. Es mejor instalar la válvula verticalmente hacia arriba o el vástago de la válvula dentro del semicírculo superior de la tubería horizontal, pero el vástago de la válvula no debe instalarse hacia abajo.
El vástago de la válvula y el volante en la tubería vertical deben instalarse en la dirección de el bucle de operación. Cuando las condiciones lo permitan, las válvulas deben instalarse lo más centralmente posible para facilitar su operación. Las válvulas en las tuberías del área de la torre a más de 4 metros sobre el nivel del suelo no deben instalarse fuera de la plataforma para facilitar la instalación y operación.

5. Para válvulas direccionales, la dirección de instalación debe determinarse en función de la dirección del flujo del medio en la tubería durante la instalación.
Si se instala una válvula de cierre, el medio debe fluir desde el fondo de la bandeja hasta la parte superior, lo que comúnmente se conoce como Entrada baja y salida alta.
Al instalar válvulas de tapón y válvulas de compuerta, permita que el medio fluya desde cualquiera de los extremos. Al instalar una válvula de retención, se debe prestar especial atención a la dirección del flujo del medio para garantizar que el disco de la válvula pueda abrirse automáticamente. En situaciones importantes, se deben marcar claramente flechas fuera del cuerpo de la válvula para indicar la dirección del flujo del medio.
En el caso de válvulas de retención oscilantes, se debe garantizar que el eje de giro de la placa de inserción esté instalado en posición horizontal. Para válvulas de retención de elevación, se debe garantizar que la línea central del disco de la válvula sea perpendicular al plano horizontal.

6. Para válvulas con requisitos especiales, es necesario estar familiarizado con los requisitos de instalación.
Al instalar válvulas de seguridad tipo palanca y válvulas reductoras de presión, la línea central del disco de la válvula debe ser perpendicular al plano horizontal y se debe corregir cualquier inclinación.

7. Instale la junta flexible.

Al instalar válvulas roscadas en tuberías, es necesario instalar juntas flexibles cerca de las válvulas para facilitar el desmontaje y montaje.

8. Se deben instalar válvulas de corte cuando las tuberías del sistema auxiliar ingresan al taller.
Cuando el taller está estacionado para mantenimiento, se puede cortar de la tubería principal. La altura de instalación de estas válvulas es generalmente alta y deben disponerse lo más juntas posible para proporcionar una plataforma operativa fija.

9. Instale válvulas con conexiones de brida.
Asegúrese de que las dos caras de los extremos de la brida conectadas sean paralelas y coaxiales con la brida de la válvula. Especialmente al instalar válvulas hechas de materiales frágiles como el hierro fundido, es importante evitar daños en las válvulas causados ​​por posiciones de instalación incorrectas y distribución desigual de la tensión. Al apretar los pernos de las bridas, se debe utilizar un método simétrico o en forma de cruz, apretando gradualmente en varias etapas.

10. Antes de instalar válvulas de alta presión, es necesario revisar el certificado de calificación del producto y los registros de prueba.
Las válvulas de alta presión son en su mayoría válvulas de ángulo, que a menudo están conectadas en serie con dos válvulas. Cuando se abre, la fuerza de arranque es grande y se debe configurar un marco de válvula para soportar la válvula y reducir la tensión de arranque. La altura de instalación debe estar entre 0,6 y 1,2 m.

11. Las uniones de tuberías de bombas, intercambiadores de calor, torres y contenedores no deben soportar el peso de válvulas y tuberías. Las válvulas con un diámetro nominal dn>80 mm deben sujetarse con soportes.

12. El revestimiento, la pulverización y los materiales no metálicos son de alta calidad y baja resistencia. Además de considerar los requisitos del proceso, deben disponerse de manera centralizada tanto como sea posible para facilitar el diseño del marco de la válvula.
Incluso se debe fijar una sola válvula en el marco de la válvula. Al instalar válvulas de servicio pesado en tuberías horizontales, es necesario considerar la instalación de soportes en ambos lados de la válvula.

13. Se deben instalar válvulas con conexiones roscadas para garantizar que las roscas estén intactas y sin daños.
La empaquetadura debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones de trabajo y la posición del vástago de la válvula cuando se aprieta en su lugar debe cumplir con los requisitos de instalación. Al apretar, es necesario utilizar una llave para morder firmemente el cuerpo hexagonal de la válvula atornillado en un extremo de la tubería para garantizar que el cuerpo de la válvula no se deforme ni dañe durante el ajuste. Las válvulas con conexiones bridadas o roscadas deben instalarse en estado cerrado.

14. La soldadura de sellado de la soldadura de conexión entre la válvula de soldadura y la tubería debe realizarse mediante soldadura por arco de argón para garantizar su planitud y suavidad interna. La válvula no debe cerrarse durante la soldadura para evitar que la superficie de sellado se sobrecaliente y se deforme. Si el material de sellado no es resistente a las altas temperaturas, se debe retirar antes de soldar para evitar daños al material de sellado causados ​​por las altas temperaturas de soldadura.

15. La distancia neta entre los volantes de las válvulas en tuberías paralelas no será inferior a 100 mm. Para reducir la distancia entre tuberías, las válvulas dispuestas una al lado de la otra deben estar escalonadas.

16. Antes de colocarlas, las válvulas de baja temperatura deben someterse a pruebas de apertura y cierre en un estado lo más frío posible, lo que requiere flexibilidad y sin fenómenos de atasco.

17. La conexión de la válvula de seguridad debe tener codos (o accesorios como tees).
Evite el impacto directo del fluido sobre la válvula; Además, es necesario asegurarse de que la válvula de seguridad no se congele durante el funcionamiento para evitar fallas durante el funcionamiento.

18. Está estrictamente prohibido subir al vástago de la válvula como andamio durante la instalación de la válvula.

19. Válvulas de alta temperatura superiores a 200 ℃
Debido a que la válvula se instala a temperatura ambiente y después de un uso normal, la temperatura aumenta, lo que hace que los pernos de la válvula se expandan y el espacio aumente, es necesario apretarla nuevamente. lo que se llama "apriete en caliente". Los operadores deben prestar atención a este trabajo, de lo contrario pueden ocurrir fugas en la válvula y otros incidentes.

20. Cuando el invierno es frío y la válvula de agua está cerrada durante mucho tiempo, se debe drenar el agua acumulada detrás de la válvula.
Después de que la válvula de vapor se detenga, también se debe eliminar el condensado. Si hay un interruptor de drenaje en la parte inferior de la válvula, se puede abrir para drenar.