26 puntos clave a tener en cuenta para la instalación de válvulas
Para evitar la oxidación del vástago de la válvula, sólo se puede instalar en zanjas cubiertas. La válvula debe instalarse en un lugar que sea conveniente para su operación, inspección, desmontaje, mantenimiento y operación.
Al apilar, las válvulas de acero al carbono deben separarse de las válvulas de acero inoxidable y de las válvulas de metales no ferrosos. Al levantar la válvula, el cable de acero debe atarse a la brida de conexión entre el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula, y no debe atarse al volante o al vástago de la válvula para evitar daños al vástago de la válvula y al volante.
El ángulo entre los ejes del dispositivo de transmisión de la válvula no debe exceder los 30 ° y su articulación debe girar de manera flexible, ser fácil de operar e indicar con precisión. Las válvulas con desplazamiento térmico deben tener medidas de compensación para el dispositivo de transmisión.
El vástago de la válvula y el volante en la tubería vertical deben instalarse en la dirección del circuito de operación. Cuando las condiciones lo permitan, las válvulas deben instalarse lo más centralmente posible para facilitar su operación. Las válvulas en las tuberías del área de la torre a más de 4 metros sobre el nivel del suelo no deben instalarse fuera de la plataforma para facilitar la instalación y operación.
En el caso de válvulas de retención oscilantes, se debe garantizar que el eje de giro de la placa de inserción esté instalado en posición horizontal. Para válvulas de retención de elevación, se debe garantizar que la línea central del disco de la válvula sea perpendicular al plano horizontal.
Al instalar válvulas de seguridad tipo palanca y válvulas reductoras de presión, la línea central del disco de la válvula debe ser perpendicular al plano horizontal y se debe corregir cualquier inclinación.
Al instalar válvulas roscadas en tuberías, es necesario instalar juntas flexibles cerca de las válvulas para facilitar el desmontaje y montaje.
Cuando el taller está estacionado para mantenimiento, se puede cortar de la tubería principal. La altura de instalación de estas válvulas es generalmente alta y deben disponerse lo más juntas posible para proporcionar una plataforma operativa fija.
Asegúrese de que las dos caras extremas de la brida conectadas a ella sean paralelas y coaxiales con la brida de la válvula. Especialmente al instalar válvulas hechas de materiales frágiles como el hierro fundido, es importante evitar daños en las válvulas causados por posiciones de instalación incorrectas y distribución desigual de la tensión. Al apretar los pernos de las bridas, se debe utilizar un método simétrico o en forma de cruz, apretando gradualmente en varias etapas.
Las válvulas de alta presión son en su mayoría válvulas angulares, que a menudo están conectadas en serie con dos válvulas. Cuando se abre, la fuerza de arranque es grande y se debe configurar un marco de válvula para soportar la válvula y reducir la tensión de arranque. La altura de instalación debe estar entre 0,6 y 1,2 m.
11. Las uniones de tuberías de bombas, intercambiadores de calor, torres y contenedores no deben soportar el peso de válvulas y tuberías. Las válvulas con un diámetro nominal dn80 mm deben sujetarse con soportes.
Incluso una sola válvula debe fijarse en el marco de la válvula. Al instalar válvulas de servicio pesado en tuberías horizontales, es necesario considerar la instalación de soportes en ambos lados de la válvula.
La empaquetadura debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones de trabajo y la posición del vástago de la válvula cuando se aprieta en su lugar debe cumplir con los requisitos de instalación. Al apretar, se debe utilizar una llave para morder firmemente el cuerpo de la válvula hexagonal en un extremo de la tubería para garantizar que el cuerpo de la válvula no se deforme ni dañe durante el ajuste. Las válvulas con conexiones bridadas o roscadas deben instalarse en estado cerrado.
16.Antes del posicionamiento, las válvulas de baja temperatura deben someterse a pruebas de apertura y cierre en un estado frío tanto como sea posible, lo que requiere flexibilidad y sin fenómenos de atasco.
Evite el impacto directo del fluido sobre la válvula; Además, es necesario asegurarse de que la válvula de seguridad no se congele durante el funcionamiento para evitar fallos durante el funcionamiento.
18. Está estrictamente prohibido subir al vástago de la válvula como andamio durante la instalación de la válvula.
Una vez que se detiene la válvula de vapor, también se debe eliminar el condensado. La parte inferior de la válvula es como un interruptor de drenaje, que se puede abrir para drenar.
21. Válvulas no metálicas, algunas son duras y quebradizas, mientras que otras tienen menor resistencia. Al operar, la fuerza de apertura y cierre no debe ser demasiado fuerte, especialmente no demasiado fuerte. También preste atención a evitar colisiones con objetos.
Cuando la válvula está cerrada, se aplica presión al cono en la parte superior de la válvula, mientras la empaquetadura no está bajo carga. Pero para las válvulas que no se abren y cierran con frecuencia pero que requieren una garantía estricta de que no haya fugas en el estado cerrado (como las válvulas de calefacción), se pueden invertir conscientemente de acuerdo con las necesidades para cerrarlas herméticamente con la ayuda de una presión media.
Al apretar el tornillo de compresión, la válvula debe estar en una posición ligeramente abierta para evitar dañar la superficie de sellado de la parte superior de la válvula.
24. Después de que todas las válvulas estén en su lugar, se deben abrir y cerrar nuevamente y se califica si son flexibles y no están atascadas.
25. Después del enfriamiento simple, la brida de la válvula de conexión de una torre de separación de aire grande debe apretarse previamente una vez en estado frío para evitar que la válvula tenga fugas a temperatura ambiente pero tenga fugas a baja temperatura.
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