Seis causas principales de daños en la superficie de sellado de la válvula:

Debido a las funciones de los elementos de sellado en el canal de la válvula , como cortar y conectar, ajustar y distribuir, separar y mezclar los medios, la superficie de sellado a menudo se corroe, erosiona y desgasta por los medios, lo que la hace altamente susceptible a daños. Hay dos razones para dañar la superficie de sellado: daño artificial y daño natural. El daño humano es causado por factores como un diseño deficiente, una fabricación deficiente, una selección de materiales inadecuada, una instalación incorrecta, un uso inadecuado y un mantenimiento deficiente. El daño natural se refiere al desgaste de la válvula en condiciones normales de trabajo, así como a la inevitable corrosión y erosión de la superficie de sellado causada por el medio.

Las razones del daño a la superficie de sellado se pueden resumir de la siguiente manera
1. Mala calidad de procesamiento de la superficie de sellado
Las principales manifestaciones son grietas, poros e inclusiones de escoria en la superficie de sellado, que son causados ​​por la selección incorrecta de las especificaciones de soldadura y tratamiento térmico, así como por la mala operación durante el proceso de soldadura y tratamiento térmico. La dureza de la superficie de sellado es demasiado alta o demasiado baja, lo que se debe a una selección incorrecta del material o al tratamiento térmico. La dureza de la superficie de sellado es irregular y no es resistente a la corrosión, principalmente debido al soplado del metal subyacente durante el proceso de soldadura, causado por la dilución de la composición de la aleación de la superficie de sellado. Por supuesto, también hay problemas de diseño involucrados.

2. Daños causados ​​por selección incorrecta y mal funcionamiento
La principal manifestación es que la válvula no se seleccionó de acuerdo con las condiciones de operación, y la válvula de bloqueo se utilizó como válvula de mariposa, lo que resultó en una presión de cierre excesiva, un cierre demasiado rápido o un cierre flojo, lo que resultó en erosión y desgaste en la superficie de sellado.

3. Corrosión química de los medios.
El medio alrededor de la superficie de sellado, sin generar corriente, reacciona directamente con la superficie de sellado y la corroe. La corrosión electroquímica se produce debido a factores como el contacto mutuo entre las superficies de sellado, el contacto entre las superficies de sellado y el cuerpo del cierre y el cuerpo de la válvula, así como las diferencias en la concentración del medio y la concentración de oxígeno, lo que puede provocar diferencias de potencial y corrosión electroquímica, lo que da como resultado la corrosión de la superficie de sellado en el lado del ánodo.

4. Erosión de los medios
Es el resultado del desgaste, la erosión y la cavitación de la superficie de sellado cuando fluye el medio. A cierta velocidad, las partículas finas que flotan en el medio chocan con la superficie de sellado, causando daños locales. El medio que fluye a alta velocidad lava directamente la superficie de sellado, causando daño local. Cuando el medio se mezcla y se vaporiza parcialmente, las burbujas explotan e impactan en la superficie de sellado, provocando daños locales. La acción alterna de erosión media y corrosión química erosionará fuertemente la superficie de sellado.

5. Daños mecánicos
La superficie de sellado puede dañarse por rayones, golpes y apretones durante la apertura y el cierre. Bajo la acción de alta temperatura y presión, los átomos penetran entre sí entre las dos superficies de sellado, lo que da como resultado la adhesión. Cuando las dos superficies de sellado se mueven una hacia la otra, el área adhesiva tiende a rasgarse. Cuanto mayor sea la rugosidad superficial de la superficie de sellado, más fácil será que ocurra este fenómeno. Durante el proceso de cierre de la válvula y el proceso de reasentamiento del disco de la válvula, la superficie de sellado puede dañarse y apretarse, provocando un desgaste local o hendiduras en la superficie de sellado.

6. Daño por fatiga
Durante el uso a largo plazo, la superficie de sellado puede experimentar fatiga, grietas y delaminación bajo cargas alternas. Después de un uso prolongado, el caucho y el plástico son propensos al envejecimiento, lo que genera un rendimiento deficiente.

Del análisis de las causas del daño a la superficie de sellado anterior, se puede ver que para mejorar la calidad y la vida útil de la superficie de sellado de la válvula, es necesario elegir materiales de superficie de sellado apropiados, estructuras de sellado razonables y métodos de procesamiento.