La selección correcta de los accesorios de las válvulas es de gran importancia para el funcionamiento fiable y estable de las válvulas neumáticas . El lazo de control de la válvula está compuesto por cada accesorio. La selección inadecuada o la falla de los accesorios de la válvula pueden provocar un funcionamiento anormal o negativo de la válvula, lo que representa un gran peligro para la seguridad del proceso.

La salida de aire comprimido del compresor de aire contiene una gran cantidad de contaminantes como agua, aceite y polvo. Es el asesino de nuestros componentes neumáticos.
El aceite deteriorado forma sustancias parecidas al alquitrán, lo que provoca el deterioro y envejecimiento del caucho y los materiales plásticos.
La humedad tiene un impacto significativo en los componentes neumáticos: el metal de las tuberías se oxida, el agua se congela, el aceite lubricante se deteriora y la grasa lubricante se elimina.
El óxido y el polvo pueden provocar un desgaste relativo de las piezas móviles, acelerar el daño a los componentes de sellado y provocar fugas de aire.
Una válvula reductora de presión ajusta y reduce la presión de entrada más alta a la presión de salida que cumple con los requisitos de uso (regulación de presión). Y asegure la estabilidad (estabilización) de la presión de salida después del ajuste.
El extremo frontal de cada circuito de control de válvula neumática está equipado con una válvula reductora de presión y filtrado, que desempeña un papel en el filtrado del aire comprimido y la reducción y estabilización de la presión.

(1) Selección del entorno de uso
1.1 En lugares con luz solar directa, se deben seleccionar productos fabricados exclusivamente con materiales metálicos. Si hay materiales plásticos o resinados, se deben proteger de la luz solar para evitar el deterioro o aumento de temperatura provocado por la radiación UV.
1.2 En lugares expuestos a la lluvia o al polvo, se deben seleccionar productos con funciones de prevención de lluvia y polvo.
1.3 Áreas circundantes con fuentes de calor, mala ventilación (para evitar el ablandamiento y el daño causado por la radiación de calor, las fuentes de calor deben estar protegidas).
1.4 En entornos marinos se debería considerar el tratamiento de prevención de la corrosión por niebla salina o el uso de materiales de acero inoxidable.
1.5 En entornos que contienen o se adhieren a disolventes orgánicos y productos químicos, las propiedades físicas pueden deteriorarse. En situaciones con los factores anteriores o situaciones sospechosas, se deben utilizar copas de metal por razones de seguridad. La siguiente tabla es sólo para referencia. Úselo después de la confirmación experimental basada en las condiciones reales.

1.6 Cuando se usa a bajas temperaturas, la congelación del agua puede causar daños a los componentes de sellado y un mal funcionamiento, por lo que se deben tomar medidas para evitar la congelación.

1.7 Infle y desinfle regularmente la presión dentro de la copa estándar de la válvula reductora de presión del filtro para evitar dañar el cuerpo de la copa. En las situaciones anteriores, se recomienda utilizar una copa de metal.
En situaciones en las que no se permiten fugas al entorno circundante o en las que se utilizan fluidos distintos del aire, se deben seleccionar productos coleccionables de escape.
1.9 Confirme las marcas "IN" y "OUT" en la entrada y salida de aire comprimido, o conéctelo después de confirmar la dirección de la flecha. Si se invierte, provocará un mal funcionamiento.
La taza de agua de la válvula reductora de presión del filtro de aire 1.10 debe instalarse verticalmente hacia abajo para evitar un drenaje deficiente y la contaminación secundaria de la fuente de gas.
1.11 Se debe dejar espacio para mantenimiento y operación en la parte superior, inferior y frontal de cada producto.

(2) Selección de parámetros técnicos
2.1 Uso de fluidos. Cuando utilice fluidos que no sean aire comprimido, comuníquese con el fabricante para obtener confirmación.
2.2 Temperatura de funcionamiento. La temperatura del fluido y la temperatura ambiente son fijas. Cuando se usa fuera del alcance, puede causar daños, mal funcionamiento y mal funcionamiento. Generalmente, el rango de temperatura ambiente de la válvula reductora de presión del filtro de temperatura normal es de -5~60 ℃; Tipo de baja temperatura: -30~60 ℃; El tipo de temperatura especial es -40~80 ℃.
2.3 Utilice presión. Seleccione la presión de funcionamiento de la válvula reductora de presión del filtro según el tamaño de la presión de la fuente de gas. Cuando se utiliza fuera del alcance, puede causar daños, mal funcionamiento y mal funcionamiento. La resistencia a la presión de una válvula reductora de presión de filtro normal es de 1,5 MPa y la presión de funcionamiento máxima es de 1,0 MPa. Se pueden seleccionar rangos de presión especiales poniéndose en contacto con el fabricante.
2.4 Presión de ajuste. Seleccione el rango de presión de ajuste apropiado para la válvula reductora de presión del filtro según la presión de funcionamiento permitida del equipo aguas abajo. El rango de presión de ajuste de una válvula reductora de presión de filtro normal es de 0,05 a 0,85 MPa. Se pueden seleccionar rangos de presión especiales poniéndose en contacto con el fabricante.
2.5 Precisión del filtrado. La precisión de filtración estándar de la válvula reductora de presión para la filtración de la fuente de aire del instrumento es de 5 μ M.
2.6 Diámetro de la conexión y características de flujo. Calcule el valor del caudal requerido del circuito en función del volumen y la velocidad de acción del actuador neumático. Seleccione la válvula reductora de presión del filtro correspondiente y el diámetro de la tubería de conexión de acuerdo con el valor del caudal requerido.
2.7 Método de drenaje. Los métodos de drenaje de las válvulas reductoras de presión del filtro se dividen en tipo de drenaje automático y tipo de drenaje manual. Por lo general, el drenaje manual se selecciona cuando se ensambla por separado en la válvula para su uso, y se puede seleccionar el drenaje automático cuando se ensambla en un gabinete de control. Cuando se utiliza en ambientes de baja temperatura, no se debe seleccionar el tipo de drenaje automático.

(3) Principio de funcionamiento
3.1 Principio de funcionamiento de los filtros

Explicación del principio de funcionamiento del filtro:
El aire comprimido que entra desde la entrada gira fuertemente a través de la muesca en dirección tangente a la placa guía. El aceite líquido, el agua y los contaminantes sólidos se centrifugan y se arrojan a la pared interior del vaso de agua, luego fluyen hacia el fondo. El aire comprimido, que elimina el aceite líquido, el agua y las impurezas de partículas grandes, elimina aún más las partículas pequeñas a través de un elemento filtrante y sale por la salida. El deflector puede evitar que el aceite líquido y el agua de la parte inferior vuelvan al flujo de aire. El condensado acumulado en el vaso de agua se puede descargar por el desagüe presionando el botón manual.
Elemento filtrante: el elemento filtrante de metal sinterizado es resistente a altas/bajas temperaturas, lavable y tiene un rendimiento de filtración estable. Cuando hay demasiado lodo, se puede retirar para limpiarlo y tiene una alta reutilización. Cuando la diferencia de presión entre la entrada y la salida sea superior a 0,1MPa, o cuando su uso sea superior a 2 años. ¡Reemplace el elemento filtrante!

3.2 Principio de funcionamiento de la válvula reductora de presión.

Explicación del principio de funcionamiento de la válvula reductora de presión:
Tire del volante hacia afuera y gírelo en el sentido de las agujas del reloj.
El resorte regulador se comprime empujando el diafragma hacia abajo y el núcleo de la válvula se abre a través del vástago de la válvula. La presión del aire de entrada está regulada por el núcleo de la válvula para reducir la presión, lo que da como resultado una salida de presión.
El gas a presión de salida ingresa a la cámara inferior del diafragma a través del canal de retroalimentación, generando un empuje hacia arriba en el diafragma.
Cuando la presión en la parte inferior del diafragma y la fuerza del resorte en la parte superior son consistentes (cuando el empuje y la fuerza del resorte regulador de presión están equilibrados), se obtiene una presión de aire estable en la salida.