En la actualidad, los procesos de endurecimiento comúnmente utilizados para la superficie de válvulas de bola selladas de metal incluyen principalmente los siguientes:

(1) La soldadura de superficie (o soldadura por pulverización) de aleación dura en la esfera puede lograr una dureza de más de 40 HRC. El proceso de soldadura superficial de aleaciones duras en la esfera es complejo, con baja eficiencia de producción, y la soldadura de áreas grandes puede causar fácilmente la deformación de las piezas. Actualmente, se utiliza relativamente poco la tecnología de endurecimiento de superficies en la esfera.

(2) La superficie de la esfera está recubierta de cromo duro, con una dureza de 60-65 HRC y un espesor de 0,07-0,10 ram. La capa de cromado tiene alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y puede mantener el brillo de la superficie durante mucho tiempo. El proceso es relativamente simple y el costo es relativamente bajo. Sin embargo, la dureza del recubrimiento de cromo duro disminuirá rápidamente a medida que aumenta la temperatura debido a la liberación de tensión interna, y su temperatura de trabajo no puede exceder los 427 ℃. Además, la fuerza de unión de la capa de cromado es baja y el revestimiento es propenso a desprenderse.

(3) La superficie de la esfera adopta nitruración por plasma, con una dureza superficial de 60-65 HRC y un espesor de capa de nitruración de 0,20-0,40 mm. Debido a la escasa resistencia a la corrosión, el proceso de endurecimiento por nitruración por plasma no se puede utilizar en campos como la corrosión química fuerte.

(4) El proceso HVOF en la superficie de una esfera puede alcanzar una dureza máxima de 70-75 HRC, alta resistencia del agregado y un espesor de 0,3-0,4 mm. HVOF es el proceso principal para endurecer la superficie de una esfera. Fluidos de alta viscosidad en centrales térmicas, sistemas petroquímicos e industrias químicas del carbón; Este proceso de endurecimiento se utiliza principalmente en fluidos mixtos con polvo y partículas sólidas, así como en medios fluidos altamente corrosivos. El proceso de pulverización supersónica es un método de proceso en el que la combustión de oxígeno genera un flujo de aire de alta velocidad para acelerar el impacto de las partículas de polvo en la superficie de la pieza de trabajo, formando una capa superficial densa. Durante el proceso de impacto, debido a la rápida velocidad de las partículas (500-750 m/s) y la baja temperatura de las partículas (-3000 ℃), se puede obtener un recubrimiento con alta fuerza de unión, baja porosidad y bajo contenido de óxido después de impactar la superficie de la pieza de trabajo. La característica de HVOF es que la velocidad de las partículas de polvo de aleación excede la velocidad del sonido, incluso 2-3 veces la del sonido, y la velocidad del flujo de aire es 4 veces la del sonido. HVOF es una nueva tecnología de procesamiento, con un espesor de pulverización de 0,3-0,4 ram. El recubrimiento se une mecánicamente a la pieza de trabajo, con una alta fuerza de unión (77 MPa) y una baja porosidad del recubrimiento (<1%). Este proceso tiene una temperatura de calentamiento baja para la pieza de trabajo (<93 ℃) y la pieza de trabajo no se deforma, lo que permite la pulverización en frío. Al pulverizar, la velocidad de las partículas de polvo es alta (1370 m/s), no hay zona afectada por el calor, la composición y estructura de la pieza de trabajo permanecen sin cambios, la dureza del recubrimiento es alta y se puede mecanizar. La soldadura por pulverización es un proceso de tratamiento por pulverización térmica de superficies para materiales metálicos. Calienta el polvo (pueden ser polvo metálico, polvo de aleación o polvo cerámico) hasta un estado fundido o altamente plástico a través de una fuente de calor, y luego lo rocía sobre la superficie de la pieza de trabajo pretratada mediante un flujo de aire, formando un recubrimiento (soldadura). ) capa que está firmemente adherida a la superficie de la pieza de trabajo (sustrato). Tanto la aleación dura como el sustrato se someten a un proceso de fusión en procesos de soldadura por pulverización y endurecimiento de superficies.