1. Selección y ubicación de las válvulas

(1) Las válvulas utilizadas en tuberías de suministro de agua generalmente se seleccionan de acuerdo con los siguientes principios.

Cuando el diámetro de la tubería no es mayor a 50 mm, se deben usar válvulas de globo y válvulas de compuerta y válvulas de mariposa. cuando el diámetro de la tubería sea superior a 50 mm.

Al ajustar el flujo y la presión del agua, es aconsejable utilizar válvulas reguladoras y válvulas de cierre.

3. Para áreas con baja resistencia al flujo de agua (como en la tubería de succión de una bomba de agua), se deben usar válvulas de compuerta.

Se deben usar válvulas de compuerta y válvulas de mariposa en secciones de tubería donde el flujo de agua debe fluir en ambas direcciones, y no se deben usar válvulas de globo.

5. Las válvulas de mariposa y las válvulas de bola deben usarse en áreas con espacio de instalación pequeño.

6. Las válvulas de globo deben usarse en secciones de tubería que se abren y cierran con frecuencia.

7. Se debe utilizar una válvula multifuncional en la tubería de salida de bombas de agua con diámetros mayores.



(2) Se deben instalar válvulas en las siguientes partes de la tubería de suministro de agua

: 1. La tubería de suministro de agua en áreas residenciales llega desde la tubería de suministro de agua municipal.

2. Los nodos de la red de tuberías circulares exteriores en zonas residenciales deben configurarse de acuerdo con los requisitos de separación. Cuando la sección de tubería circular es demasiado larga, se deben instalar válvulas segmentadas.

3. El punto de partida del ramal o tubería doméstica conectada desde la tubería principal de suministro de agua en el área residencial.

4. Tuberías domésticas, medidores de agua y varios ramales ascendentes (parte inferior del ascendente, extremos superior e inferior del ascendente de la red de tuberías circulares verticales).

5. Tuberías de derivación de la red de tuberías circulares y tuberías de conexión de la red de tuberías ramificadas.

6. El punto de partida de la tubería interior de suministro de agua que conduce a viviendas, baños públicos, etc. se establecerá cuando haya tres o más puntos de distribución de agua en el ramal de distribución de agua.

7. El tubo de salida de la bomba de agua y la bomba de succión de la bomba de agua autollenable.

8. Las tuberías de entrada y salida y las tuberías de drenaje del tanque de agua.

9. La tubería de suministro de agua de entrada de los equipos (como calentadores, torres de enfriamiento, etc.).

10. Tuberías de distribución de aparatos sanitarios (como urinarios grandes y pequeños, lavabos, duchas, etc.).

11. Algunos accesorios, como válvulas de escape automáticas, válvulas de alivio de presión, eliminadores de golpes de ariete, manómetros, hidrantes para rociadores y la parte delantera y trasera de válvulas reductoras de presión y dispositivos de prevención de contraflujo.

12. Se debe instalar una válvula de drenaje en el punto más bajo de la red de suministro de agua.



(3) Las válvulas de retención generalmente deben seleccionarse en función de factores como la ubicación de instalación, la presión del agua frente a la válvula, los requisitos de rendimiento del sellado después del cierre y el tamaño del golpe de ariete causado durante el cierre

cuando la presión del agua frente a la válvula es bajo, es aconsejable utilizar válvulas de retención de oscilación, de bola y de lanzadera.

Cuando se requiere que el rendimiento de sellado después del cierre sea hermético, es aconsejable elegir una válvula antirretorno con resorte de cierre.

Cuando se requiere debilitar el golpe de ariete de cierre, es recomendable elegir una válvula antirretorno fonoabsorbente de cierre rápido o una válvula antirretorno de cierre lento con dispositivo amortiguador.

4. El vástago de la válvula o el núcleo de la válvula de retención debe poder cerrarse por sí solo bajo la acción de la gravedad o la fuerza del resorte.



(4) Se deben instalar válvulas de retención en las siguientes secciones de la tubería de suministro de agua:

introducirlas en la tubería; En la tubería de entrada de un calentador de agua sellado o equipo de agua; En el tubo de salida de la bomba de agua; En la sección de tubería de salida del tanque de agua, torre de agua y tanque de agua subterránea alta que comparten la misma tubería de entrada y salida.

Nota: Las secciones de tubería equipadas con dispositivos de prevención de contraflujo no requieren la instalación de válvulas de retención.



(5) Las siguientes partes de la tubería de suministro de agua deben estar equipadas con dispositivos de escape

. 1. El uso intermitente de las redes de suministro de agua debe tener válvulas de escape automáticas instaladas en el extremo y en el punto más alto de la red.

2. Para los tramos de la red de abastecimiento de agua con evidentes ondulaciones y acumulación de aire, se han instalado válvulas de escape automáticas o válvulas manuales en los puntos de pico de este tramo para el escape.

3. Cuando se utiliza un tanque de agua neumático automático para suministro neumático de agua, el punto más alto de la red de distribución de agua debe estar equipado con una válvula de escape automática.



2. Ventajas y desventajas de varias válvulas

1. Válvula de compuerta

La válvula de compuerta se refiere a una válvula que mueve el elemento de cierre (compuerta) verticalmente a lo largo del eje del canal. Se utiliza principalmente para cortar el medio en la tubería, es decir, completamente abierta o completamente cerrada. Generalmente, las válvulas de compuerta no se pueden utilizar para regular el flujo. Puede ser adecuado para baja temperatura y alta presión, así como para alta temperatura y alta presión, y puede estar fabricado de diferentes materiales según la válvula. Pero las válvulas de compuerta generalmente no se utilizan en tuberías que transportan medios como lodo.

Ventajas: ① Baja resistencia a los fluidos; ② El par requerido para abrir y cerrar es relativamente pequeño; ③ Se puede utilizar en tuberías de red anular donde el medio fluye en dos direcciones, lo que significa que la dirección del flujo del medio no está restringida; ④ Cuando está completamente abierta, la superficie de sellado es menos susceptible a la erosión por el medio de trabajo que la válvula de cierre; ⑤ La estructura de la carrocería es relativamente simple y el proceso de fabricación es bueno; ⑥ La longitud estructural es relativamente corta.

Desventajas: ① Las dimensiones externas y la altura de apertura son relativamente grandes y el espacio de instalación requerido también es grande; ② Durante el proceso de apertura y cierre, la superficie de sellado está sujeta a una fricción relativa y un desgaste significativo, que incluso puede causar rayones a altas temperaturas. Generalmente, las válvulas de compuerta tienen dos superficies de sellado, lo que agrega algunas dificultades al procesamiento, rectificado y mantenimiento; ④ Largo tiempo de apertura y cierre.



2. Válvula de mariposa

La válvula de mariposa es un tipo de válvula que utiliza un elemento de apertura y cierre tipo disco para girar hacia adelante y hacia atrás aproximadamente 90° para abrir, cerrar y regular el canal de fluido.

Ventajas: ① Estructura simple, tamaño pequeño, peso ligero, pocos consumibles, no apto para uso en válvulas de gran diámetro; ② Apertura y cierre rápidos, baja resistencia al flujo; ③ Puede usarse para medios con partículas sólidas suspendidas y también puede usarse para medios en polvo y granulares según la resistencia de la superficie de sellado. Adecuado para apertura, cierre y ajuste bidireccional de tuberías de ventilación y eliminación de polvo, ampliamente utilizado en tuberías de gas y vías fluviales en sistemas metalúrgicos, de industria ligera, eléctricos, petroquímicos, etc.

Desventajas: ① El rango de ajuste de flujo no es grande y cuando alcanza el 30%, el flujo aumentará en más del 95%. ② Debido a las limitaciones de la estructura y los materiales de sellado de las válvulas de mariposa, no son adecuadas para su uso en sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión. La temperatura general de trabajo es inferior a 300 ℃ y inferior a PN40. El rendimiento de sellado es relativamente pobre en comparación con las válvulas de bola y las válvulas de globo, por lo que se utiliza en lugares donde los requisitos de sellado no son muy altos.



3. Válvula de bola

Evolucionó a partir de una válvula de tapón, y sus componentes de apertura y cierre son una esfera que gira 90 ° alrededor del eje del vástago de la válvula para lograr el propósito de abrir y cerrar. Las válvulas de bola se utilizan principalmente en tuberías para cortar, distribuir y cambiar la dirección del flujo del medio. Las válvulas de bola diseñadas con aberturas en forma de V también tienen buenas funciones de regulación de flujo.

Ventajas: ① Tiene la resistencia al flujo más baja (en realidad 0); ② Debido a que no se atasca durante la operación (en ausencia de lubricantes), se puede aplicar de manera confiable a medios corrosivos y líquidos de bajo punto de ebullición; ③ Puede lograr un sellado completo dentro de un amplio rango de presión y temperatura; ④ Puede lograr una apertura y cierre rápidos, y el tiempo de apertura y cierre de algunas estructuras es de solo 0,05-0,1 s para garantizar que se pueda utilizar en el sistema de automatización del banco de pruebas. Al abrir y cerrar rápidamente la válvula, no hay impacto durante la operación. ⑤ El componente de cierre esférico puede ubicarse automáticamente en la posición límite; ⑥ El medio de trabajo está sellado de forma fiable por ambos lados; ⑦ Cuando están completamente abiertas y completamente cerradas, las superficies de sellado de la bola y el asiento de la válvula están aisladas del medio, por lo que el medio que pasa a través de la válvula a alta velocidad no causará erosión de la superficie de sellado; ⑧ De estructura compacta y peso liviano, puede considerarse la estructura de válvula más razonable para sistemas de media temperatura baja; ⑨ El cuerpo de la válvula es simétrico, especialmente la estructura del cuerpo de la válvula soldada, que puede soportar la tensión del pozo de la tubería. El componente de cierre puede soportar la alta diferencia de presión cuando está cerrado. La válvula de bola con un cuerpo de válvula completamente soldado se puede enterrar directamente bajo tierra, asegurando que los componentes de la válvula no estén corroídos. La vida útil máxima puede alcanzar los 30 años, lo que la convierte en la válvula más ideal para tuberías de petróleo y gas natural.

Desventajas: ① Debido a que el material principal del anillo de sellado del asiento para las válvulas de bola es politetrafluoroetileno, que es inerte a casi todos los productos químicos y tiene características integrales como bajo coeficiente de fricción, rendimiento estable, no envejece fácilmente, amplio rango de temperaturas y excelente rendimiento de sellado. . Sin embargo, las propiedades físicas del politetrafluoroetileno, incluido su alto coeficiente de expansión, sensibilidad al flujo en frío y mala conductividad térmica, requieren que el diseño de los sellos de los asientos de las válvulas gire en torno a estas características. Entonces, cuando el material de sellado se endurece, la confiabilidad del sello se ve comprometida. Además, el nivel de resistencia a la temperatura del politetrafluoroetileno es relativamente bajo y sólo puede usarse a temperaturas inferiores a 180 ℃. Más allá de esta temperatura, el material sellante envejecerá. Cuando se considera un uso a largo plazo, generalmente no se usa a 120 ℃. Su rendimiento de regulación es relativamente inferior al de una válvula de cierre, especialmente para válvulas neumáticas (o válvulas eléctricas).



4. Válvula de globo

Se refiere a una válvula donde la parte de cierre (disco) se mueve a lo largo de la línea central del asiento de la válvula. Según el movimiento del disco de la válvula, el cambio en la apertura del asiento de la válvula es directamente proporcional a la carrera del disco de la válvula. Debido a la carrera de apertura o cierre relativamente corta del vástago de la válvula y a la función de corte altamente confiable, así como a la relación proporcional entre el cambio de la apertura del asiento de la válvula y la carrera del disco de la válvula, este tipo de válvula es muy Adecuado para regular el flujo. Por lo tanto, este tipo de válvula es muy adecuada para fines de corte o regulación, así como de estrangulación.

Ventajas: ① Durante el proceso de apertura y cierre, la fricción entre el disco de la válvula y la superficie de sellado del cuerpo de la válvula es menor que la de la válvula de compuerta, por lo que es resistente al desgaste. ② La altura de apertura es generalmente solo 1/4 del canal del asiento de la válvula, por lo que es mucho más pequeña que una válvula de compuerta; ③ Generalmente, solo hay una superficie de sellado en el cuerpo de la válvula y el disco, por lo que el proceso de fabricación es relativamente bueno y fácil de mantener. Debido a que su relleno es generalmente una mezcla de asbesto y grafito, tiene un nivel de resistencia a la temperatura más alto. . Generalmente, las válvulas de vapor utilizan válvulas de globo.

Desventajas: ① Debido al cambio en la dirección del flujo del medio a través de la válvula, la resistencia mínima al flujo de la válvula de globo también es mayor que la de la mayoría de los otros tipos de válvulas; ② Debido a la carrera larga, la velocidad de apertura es más lenta que la de la válvula de bola.



5. Válvula de tapón

Se refiere a una válvula rotativa con un cierre en forma de émbolo, que se abre o cierra girando 90° para conectar o separar el puerto del canal en el tapón de la válvula del puerto del canal en el cuerpo de la válvula. La forma del obturador de la válvula puede ser cilíndrica o cónica. Su principio es básicamente similar al de las válvulas de bola. Las válvulas de bola se desarrollan a partir de válvulas de macho y se utilizan principalmente para el desarrollo de yacimientos petrolíferos, así como en la industria petroquímica.



6. Válvula de seguridad

Se refiere al uso de dispositivos de protección contra sobrepresión en recipientes, equipos o tuberías a presión. Cuando la presión dentro del equipo, contenedor o tubería aumenta más allá del valor permitido, la válvula se abre automáticamente y luego se descarga completamente para evitar que el equipo, contenedor o tubería y la presión sigan aumentando; Cuando la presión cae al valor especificado, la válvula debe cerrarse automáticamente de manera oportuna para proteger el funcionamiento seguro de equipos, contenedores o tuberías.



7. Válvula trampa de vapor

En el transporte de medios como vapor y aire comprimido se forma algo de condensación. Para garantizar la eficiencia y el funcionamiento seguro del dispositivo, estos medios inútiles y dañinos deben descargarse de manera oportuna para garantizar el consumo y uso del dispositivo. Tiene las siguientes funciones: ① puede eliminar rápidamente el agua de condensación generada; ② Prevenir fugas de vapor; ③ Retire el aire y otros gases no condensables.



8. Válvula reductora de presión

Es una válvula que ajusta la presión de entrada a una determinada presión de salida requerida y depende de la energía del propio medio para mantener automáticamente la presión de salida estable.



9. Válvula de retención

También conocida como válvula de flujo inverso, válvula de retención, válvula de contrapresión y válvula unidireccional. Estas válvulas se abren y cierran automáticamente por la fuerza generada por el propio flujo del medio en la tubería, y pertenecen a un tipo de válvula automática. Las válvulas de retención se utilizan en sistemas de tuberías y sus funciones principales son evitar el reflujo del medio, evitar la inversión de la bomba y el motor de accionamiento y evitar la descarga del medio del contenedor. Las válvulas de retención también se pueden usar en tuberías que suministran suministro a sistemas auxiliares cuya presión puede aumentar por encima de la presión del sistema. Se puede dividir principalmente en tipo oscilante (que gira según el centro de gravedad) y tipo elevador (que se mueve a lo largo del eje).