La industria de las válvulas contiene muchos conocimientos, y aquellos que ingresan a la industria de las válvulas y planifican un desarrollo a largo plazo, hay muchos conocimientos sobre válvulas que necesitamos conocer. Hoy, hemos recopilado conocimientos sobre válvulas de uso común para ayudarlo a obtener una comprensión más profunda de la industria de las válvulas.

A、 Fundación de la válvula:
1. Los parámetros básicos de la válvula son: presión nominal PN, diámetro nominal DN
2. Funciones básicas de las válvulas: cortar y conectar medios, ajustar el caudal y cambiar la dirección del flujo.
3. Los principales métodos de conexión de válvulas incluyen brida, rosca, soldadura y abrazadera.
4. Clasificación de temperatura de presión de la válvula: la presión de trabajo máxima permitida sin impacto varía según el material y la temperatura de funcionamiento.
5. Existen dos sistemas principales para las normas de bridas de tuberías: el sistema europeo y el sistema americano. Los tamaños de conexión de brida de los dos sistemas son completamente diferentes y no pueden combinarse entre sí;

B、 ​​La forma más adecuada de distinguir según los niveles de presión es:
El sistema europeo es:
PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa；
El sistema estatal americano es:
PN1.0 (CIass75), 2,0 (CIass150), 5,0 (CIass300), 11,0 (CIass600), 15,0 (CIass900), 26,0 (CIass1500), 42,0 (CIass2500) MPa.

C、 Los principales tipos de bridas para tuberías son:
Soldadura integrada (IF), soldadura de placas (PL), soldadura de cuello (SO), soldadura de cuello (WN), soldadura de encaje (SW), tornillos (Th), anillo de soldadura a tope con manguito suelto (PJ/SE)/(LF/SE ), manguito suelto del anillo de soldadura plano (PJ/RJ) y cubierta de brida (BL), etc.
Los principales tipos de superficies de sellado de bridas son:
Plano completo (FF), superficie saliente (RF), cóncava (FM), convexa (M), espiga (T), ranura (G), superficie de conexión del anillo (RJ), etc.

D、 Conocimiento de válvulas:
La válvula de control consta de un cuerpo de válvula, un actuador y sus accesorios.
El actuador de película delgada tiene dos formas de efectos positivos y negativos.
A medida que aumenta la presión de la señal, el movimiento hacia abajo de la varilla de empuje se considera positivo, mientras que el movimiento hacia arriba de la varilla de empuje se considera negativo; La presión de señal estándar generalmente se acepta como 20 ~ 100 KPa; La presión máxima con localizador es de 250 KPa.
Hay seis itinerarios básicos (mm): 10; 16； 25； 40； 60； 100.

E 、 ¿Cuáles son las características y formas de salida de los actuadores eléctricos en comparación con los actuadores neumáticos?
La fuente impulsora es la electricidad, que es simple y conveniente, con alto empuje, torque y rigidez. Pero la estructura es compleja y la confiabilidad es pobre. Más caro que el neumático en especificaciones pequeñas y medianas. Comúnmente utilizado en situaciones donde no hay una fuente de gas o no se requieren medidas estrictas a prueba de explosiones o retardantes de llama.
Hay tres formas de salida: trazo angular, trazo recto y giro múltiple.

F 、 ¿Cuáles son las características de una válvula reguladora de asiento simple y directa? ¿Dónde se aplica?
1) La tasa de fuga es pequeña porque solo un núcleo de válvula es fácil de garantizar el sellado. La capacidad de descarga estándar es de 0,01% KV y se puede utilizar un diseño adicional como válvula de cierre.
2) La diferencia de presión permitida es pequeña debido al gran empuje causado por la fuerza desequilibrada. La válvula △ P de DN100 es de solo 120 KPa.
3) Baja capacidad de circulación. El KV de DN100 es sólo 120. Debe aplicarse en situaciones donde la fuga es pequeña y la diferencia de presión no es significativa.

G 、 ¿Cuáles son las características de una válvula reguladora de doble asiento de paso directo? ¿Dónde se aplica?
1) La diferencia de presión permitida es grande, ya que puede contrarrestar muchas fuerzas desequilibradas. La válvula △ P de DN100 es 280 KPa.
2) Gran capacidad de circulación. El KV de DN100 es 160.
3) La fuga es grande y la razón es que dos núcleos de válvula no pueden sellar al mismo tiempo. La capacidad de descarga estándar es de 0,1% KV, que es 10 veces mayor que la de una válvula de asiento simple.
Se utiliza principalmente en situaciones donde los requisitos de alta diferencia de presión y fugas no son estrictos.

H 、 ¿Cuáles son las principales ventajas de las válvulas reguladoras de manguito?
Tiene las ventajas de las válvulas de asiento simple y doble. Los principales son:
1) Buena estabilidad. Porque se utiliza la estrangulación del obturador de la válvula en lugar de la estrangulación del núcleo y del asiento de la válvula, y el obturador de la válvula está equipado con un orificio de equilibrio para reducir la fuerza desequilibrada del medio que actúa sobre el obturador de la válvula. Al mismo tiempo, la superficie de guía entre el manguito y el obturador de la válvula es grande y la variación de la fuerza desequilibrada es pequeña, por lo que no es fácil provocar vibraciones en el núcleo de la válvula.
2) Fuerte intercambiabilidad y universalidad. Al reemplazar el manguito, se pueden obtener diferentes coeficientes de flujo y características de flujo.
3) Permitir una gran diferencia de presión y un impacto mínimo de la expansión térmica. El principio de equilibrio de una válvula de manguito con orificio de equilibrio es el mismo que el de una válvula de doble asiento, por lo que se permite una gran diferencia de presión. Debido a que el manguito y el obturador de la válvula están hechos del mismo material, la expansión causada por los cambios de temperatura es básicamente la misma.
4) La ventana del acelerador provista por el manguito tiene dos tipos: apertura grande y orificio pequeño (tipo rociador). Este último tiene efectos de reducción de ruido y amortiguación de vibraciones, y una mejora adicional dará como resultado una válvula especializada de bajo ruido.
Adecuado para situaciones con una gran diferencia de presión antes y después de la válvula y requisitos de bajo ruido.

I. ¿Qué otras válvulas tienen funciones de regulación además de las válvulas de asiento simple y doble y las válvulas de manguito?
Válvula de diafragma, válvula de mariposa, válvula de bola tipo O (principalmente para corte), válvula de bola tipo V (con gran relación de ajuste y función de corte), válvula rotativa excéntrica.

G 、 ¿Cuáles son la relación ajustable R, la relación ajustable ideal y la relación ajustable real de una válvula reguladora?
La relación entre el caudal máximo y el caudal mínimo que puede controlarse mediante una válvula reguladora se denomina relación ajustable R.
Cuando la diferencia de presión entre los dos extremos de la válvula permanece constante, la relación entre el caudal máximo y el caudal mínimo se denomina relación ajustable ideal.
En el uso real, la diferencia de presión entre los dos extremos de la válvula varía y la relación ajustable en este momento se denomina relación ajustable real.

K, ¿Cuáles son los coeficientes de flujo C, Cv, KV de las válvulas reguladoras?
La capacidad de flujo de la válvula reguladora está representada por el coeficiente de flujo.
1) Definición del sistema unitario de ingeniería Cv: Los metros cúbicos de agua que pasan por hora a una temperatura de 5 a 40 ℃ con una diferencia de presión de 1 kgf/cm2 antes y después de la válvula reguladora cuando está completamente abierta.
2) Definition of the British System of Units C: When the regulating valve is fully open, the pressure difference between the front and rear of the valve is 1bf/in2 (1 degree 60. F), which is the number of US gallons of water passing through per minute.
3) International System of Units KV: The number of cubic meters of water passing through per hour at a temperature of 5-40 ℃ with a pressure difference of 100kPa before and after the regulating valve when fully open.
Cv=1.17 KV
KV=1.01 C

L、 What parts of the force required by the regulating valve should the output force of the actuator meet?
1) Overcome the static unbalanced force on the valve core.
2) Provide tight pressure for valve seat load.
3) Overcome the frictional force of fillers.
4) The additional force required for specific applications or structures (such as bellows, soft seals, etc.).

M、 What does the flow opening and flow closing of a regulating valve refer to?
For the direction of medium flow, it is independent of the mode of action of the regulating valve, whether it is open or closed. The importance of flow direction lies in its impact on stability, leakage, and noise.
Definition: At the throttle, if the direction of medium flow is the same as the direction of valve opening, it is called flow open; otherwise, it is called flow closed.

N、   Which valves require flow direction selection? How to choose?
Single sealed regulating valves such as single seat valves, high-pressure valves, and single sealed sleeve valves without balance holes require flow direction selection.
Flow opening and flow closing each have their own advantages and disadvantages. Flow open valves work relatively stably, but their self-cleaning performance and sealing are poor, and their lifespan is short; Flow closed valves have a long lifespan, good self-cleaning performance, and sealing, but their stability is poor when the stem diameter is smaller than the valve core diameter.
Single seat valves, small flow valves, and single sealed sleeve valves are usually selected as flow open valves, and flow closed valves can be selected when there is severe flushing or self-cleaning requirements. The two position quick opening characteristic regulating valve is selected as the flow closed type.

O、  What are the three main factors to consider when choosing an executing agency?
1) The output of the actuator should be greater than the load of the regulating valve and matched reasonably.
2) When checking the standard combination, whether the allowable pressure difference specified by the regulating valve meets the process requirements. When there is a large pressure difference, the unbalanced force acting on the valve core should be calculated.
3) Whether the response speed of the actuator meets the requirements of the process operation, especially the electric actuator.

P、 What are the seven steps to determine the diameter of a regulating valve?
1) Determine the calculation flow - Qmax, Qmin
2) Determine the calculated pressure difference - select the resistance ratio S value based on the characteristics of the system, and then determine the calculated pressure difference (when the valve is fully open);
3) Calculate the flow coefficient - choose an appropriate calculation formula chart or software to calculate the max and min of KV;
4) KV value selection - Based on the maximum value of KV, select the KV closest to the first level in the selected product series to obtain the initial caliber;
5) Opening verification - it is required that Qmax should not exceed 90% of the valve opening; At Qmin, the valve opening should not exceed 10%;
6) Actual adjustable ratio verification - generally required to be ≮ 10; R actual>; R requirements
7) Caliber determination - if not qualified, select KV value again and verify again.

Q、   What are the auxiliary devices (accessories) for pneumatic control valves? What are their respective functions?
1) Valve positioner - used to improve the working characteristics of regulating valves and achieve correct positioning;
2) Valve position (stroke) switch - displays the working position of the upper and lower limits of the regulating valve's stroke;
3) Pneumatic holding valve - keep the valve in its current position in case of gas source failure;
4) Electromagnetic valve - realizes automatic switching of gas path. Single pneumatic control with two digits and three digits,; Two position five way dual pneumatic control;
5) Manual mechanism - can switch to manual operation in case of system failure;
6) Pneumatic relay - accelerates the action of the pneumatic diaphragm actuator and reduces transmission time;
7) Air filter pressure reducer - used for air source purification and pressure regulation;
8) Gas storage tank - When the gas source fails, the valve can continue to work for a period of time, usually requiring three-stage protection.

R、   When is it necessary to use a valve positioner?
1) In situations where friction is high and precise positioning is required. For example, high and low temperature regulating valves or regulating valves using flexible graphite packing;
2) In situations where the slow process requires an increase in the response speed of the regulating valve. For example, a control system for parameters such as temperature, liquid level, and analysis.
3) In situations where it is necessary to increase the output force and cutting force of the actuator. For example, single seat valves with DN ≥ 25 and double seat valves with DN>; 100. Pressure drop at both ends of the valve △ P>; 1MPa or inlet pressure P1>; In the case of 10MPa.
4) Sometimes it is necessary to change the form of air opening and closing during the operation of the split range control system and regulating valve.
5) In situations where it is necessary to change the flow characteristics of the regulating valve.


S、   What are the characteristics of self regulating valves? What do K and B represent in the model of self operated pressure regulating valve?
Self operated regulating valve, also known as direct acting regulating valve. A regulating valve that does not require any external energy and integrates the functions of measurement, regulation, and execution into one, using the energy of the regulated object itself to drive its action. It has the characteristics of simple structure, low price, and reliable operation.
Suitable for situations where flow changes are small, adjustment accuracy requirements are not high, or instrument air supply is difficult. Self operated regulating valves can be divided into pressure, liquid level, temperature, and flow regulating valves according to their purposes. At present, the most commonly produced are pressure regulating valves and nitrogen sealing valves.
K - Pressure open type, used for pressure relief, stable in front of the valve;
B - Pressure closed type, used for stabilizing pressure, stable after the valve.

T、 Valve model designation:
1) The valve type codes Z, J, L, Q, D, G, X, H, A, Y, and S respectively represent: gate valve, globe valve, throttle valve, ball valve, butterfly valve, diaphragm valve, plug valve, check valve, safety valve, pressure reducing valve, and drain valve
2) The connection codes 1, 2, 4, 6, and 7 for valves respectively represent: 1- internal thread, 2- external thread, 4- flange, 6- welding, and 7- clamp
3) The transmission mode codes 9, 6, and 3 for valves respectively represent: 9- electric, 6- pneumatic, and 3- turbine worm gear
4) The valve body material codes Z, K, Q, T, C, P, R, and V respectively represent gray cast iron, malleable cast iron, ductile iron, copper and alloys, carbon steel, chromium nickel stainless steel, chromium nickel molybdenum stainless steel, and chromium molybdenum vanadium steel
5) The seat seal or lining codes R, T, X, S, N, F, H, Y, J, M, and W respectively represent austenitic stainless steel, copper alloy, rubber, plastic, nylon plastic, fluoroplastic, Cr series stainless steel, hard alloy, lining rubber, Monel alloy, and valve body material

U、   Cast iron valve bodies are not suitable for the following situations:
1) Water vapor or wet gases with high water content;
2) Flammable and explosive fluids;
3) In situations where the ambient temperature is below -20 ℃;
4) Gas comprimido.