Las válvulas son componentes de control en sistemas de transporte de fluidos por tuberías, que se utilizan para cambiar el área de la sección transversal del paso y la dirección del flujo del medio. Tienen funciones como desvío, corte, regulación, estrangulamiento, verificación, desvío o alivio de presión de desbordamiento.

Las válvulas utilizadas para el control de fluidos van desde las válvulas de globo más simples hasta diversas válvulas utilizadas en sistemas de autocontrol extremadamente complejos, con una amplia variedad de variedades y especificaciones. El diámetro nominal de las válvulas varía desde válvulas para instrumentos extremadamente pequeñas hasta válvulas para tuberías industriales con un diámetro de hasta 10 m. Las válvulas se pueden utilizar para controlar el flujo de varios tipos de fluidos, como agua, vapor, petróleo, gas, lodo, diversos medios corrosivos, metales líquidos y fluidos radiactivos. La presión de trabajo de las válvulas puede variar desde 1,3 x 10 MPa hasta una presión ultraalta de 1000 MPa, y la temperatura de trabajo varía desde una temperatura ultrabaja de -269 ℃ hasta una temperatura alta de 1430 ℃. El control de las válvulas puede adoptar varios métodos de transmisión, como manual, eléctrica, hidráulica, neumática, de tornillo sin fin, electromagnética, hidráulica electromagnética, hidráulica eléctrica, neumática, de engranaje recto, de engranaje cónico, etc. Bajo la acción de la presión, la temperatura u otras formas de señales de detección, la válvula puede actuar de acuerdo con requisitos predeterminados, o realizar una apertura o cierre simple sin depender de señales de detección. La válvula se basa en mecanismos impulsores o automáticos para hacer que las partes de apertura y cierre se muevan hacia arriba, hacia abajo, se deslicen, oscilen o giren, cambiando así el tamaño del área de su canal de flujo para lograr su función de control.

1. El propósito de las válvulas
Una válvula es un tipo de accesorio de tubería que se utiliza para cambiar la sección transversal de un pasaje y la dirección del flujo del medio, y para controlar el movimiento del medio transportado. Tiene funciones como desvío, corte, regulación, estrangulamiento, verificación, desvío o alivio de presión de desbordamiento. En concreto, las válvulas tienen los siguientes usos:

(1) Válvulas de corte: Conectar o cortar el medio en cada sección de la tubería. Como válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola, válvulas de macho, válvulas de diafragma, válvulas de mariposa, etc.

(2) Válvulas reguladoras: regulan el flujo y la presión del medio en la tubería. Como válvulas de mariposa, válvulas reguladoras, válvulas reductoras de presión, válvulas de seguridad, etc.

(3) Válvulas desviadoras: se utilizan para cambiar la dirección del flujo de los medios en tuberías, para distribuir, separar o mezclar medios. Como válvulas de distribución, válvulas de tapón de tres vías, válvulas de bola de tres o cuatro vías, válvulas de drenaje, etc.

2. Clasificación de válvulas
Hay muchos tipos de válvulas y con la mejora continua del flujo del proceso y el rendimiento de diversos equipos completos, los tipos de válvulas siguen aumentando. Sin embargo, en general, se pueden dividir en dos categorías:
(1) Válvula automática

Una válvula que funciona por sí sola dependiendo de la capacidad del medio (líquido, gas, vapor, etc.). Como válvulas de seguridad, válvulas de retención, válvulas reductoras de presión, válvulas de drenaje, válvulas de control hidráulico, válvulas de cierre de emergencia, válvulas de escape, etc.

(2) Accionamiento de válvulas Válvulas
operadas por medios manuales, eléctricos, hidráulicos y neumáticos. Como válvulas de compuerta , válvulas de globo , válvulas de mariposa, válvulas de mariposa, válvulas de bola, válvulas de equilibrio, válvulas de émbolo, válvulas de tapón, etc.

Las válvulas dependen de mecanismos automáticos o de accionamiento para levantar, deslizar, girar o girar sus componentes de apertura y cierre, cambiando así el tamaño de su área de flujo para lograr sus funciones de control. Además, existen varios métodos de clasificación para las válvulas.

(3) Clasificados por características estructurales
Según la dirección de movimiento del miembro de cierre con respecto al asiento de la válvula, se puede dividir en:
Forma de compuerta truncada: el miembro de cierre y apertura se mueve a lo largo de la línea central del asiento de la válvula.
En forma de compuerta: el miembro de cierre y apertura se mueve en una dirección perpendicular a la línea central del asiento de la válvula.
Gallo y bola: Los componentes de apertura y cierre son émbolos o bolas que giran alrededor de su propio eje.
Forma de apertura en espiral: el miembro de apertura y cierre gira alrededor del eje fuera del asiento de la válvula.
En forma de mariposa: un disco de un miembro de apertura y cierre que gira alrededor del eje dentro de la válvula (tipo de línea media) o alrededor del eje fuera del asiento de la válvula (tipo excéntrico)

Forma de válvula deslizante: Los componentes de apertura y cierre se deslizan hacia arriba en dirección perpendicular al canal.

(4) Clasificados por método de manipulación: Según los diferentes métodos de manipulación, se pueden dividir en:
Válvulas manuales: utilizan volantes, manijas, llaves, palancas o ruedas dentadas, etc. Las válvulas operadas por mano de obra humana pueden equiparse con dispositivos reductores como engranajes helicoidales y engranajes cuando es necesario transmitir un gran par.
Válvula eléctrica: válvula accionada por un motor eléctrico, electromagnético u otro medio eléctrico.
Válvula hidráulica o neumática: válvula accionada por líquido (como agua, aceite, etc.) o gas.

Válvula automática: una válvula que funciona por sí sola dependiendo de la capacidad del propio medio (líquido, gas, vapor).

(5)Dividido por presión:
válvula de vacío: una válvula con una presión de trabajo inferior a la presión atmosférica estándar y una presión absoluta inferior a 0,1 MPa (altura de columna de mercurio de 760 mm), generalmente expresada en milímetros de columna de agua (mmH2O) o milímetros de mercurio. (mmHg).
Válvula de baja presión: válvula con una presión nominal PN ≤ 1,6 MPa.
Válvula de presión media: válvula con una presión nominal de PN2,5~6,4MPa (25~64kg).
Válvula de alta presión: válvula con una presión nominal de PN10,0~80,0MPa (100~800kg).

Válvula de presión ultraalta: válvula con una presión nominal ≥ 100 MPa (1000-10000 kg).

(6) Según la temperatura de trabajo del medio:
válvula de temperatura normal: válvulas con un rango de temperatura de 40 ℃ ≤ t ≤ 120 ℃.
Válvula de temperatura media: válvula con un rango de temperatura de 120 ℃ ≤ t ≤ 450 ℃.
Válvula de alta temperatura - válvulas con t>450 ℃.

Válvula de baja temperatura: una válvula con un rango de temperatura de 100 ℃ ≤ t ≤ -40 ℃.

Válvula de temperatura ultrabaja: una válvula con t<-100 ℃.

(7) Clasificación por material del cuerpo de la válvula:
válvulas revestidas con cuerpo de válvula de metal: válvulas revestidas de plomo, válvulas revestidas de plástico, válvulas revestidas de esmalte.
Válvulas de materiales no metálicos, como válvulas de cerámica, válvulas de fibra de vidrio y válvulas de plástico.

Válvulas de material metálico, como válvulas de aleación de cobre, válvulas de aleación de aluminio, válvulas de aleación de plomo, válvulas de aleación de titanio, válvulas de aleación de Monel, válvulas de hierro fundido, válvulas de acero al carbono, válvulas de acero fundido, válvulas de acero de baja aleación y válvulas de acero de alta aleación.

(8) Clasificación por material del revestimiento del cuerpo de la válvula:
Materiales metálicos: aleación de cobre, acero aleado, aleación dura

Materiales no metálicos: caucho, caucho de revestimiento, fluoroplástico, caucho de nailon.

(9)Clasificadas por diámetro nominal:
Válvulas de pequeño calibre - válvulas con diámetro nominal DN<40mm.
Válvula de calibre medio: válvula con un diámetro nominal de DN50~300 mm.
Válvula de gran calibre: válvula con un diámetro nominal de DN350~1200 mm.

Válvulas de calibre extra grande: válvulas con un diámetro nominal de DN>1200 mm.

(10) Dividido por el método de conexión con la tubería:
Válvula de conexión roscada - El cuerpo de la válvula tiene roscas internas o externas y está conectado a la tubería mediante roscas.
Válvula conectada con brida: el cuerpo de la válvula tiene una brida y está conectado a la tubería mediante una brida.
Válvula de conexión soldada: el cuerpo de la válvula tiene una junta soldada y está soldado a la tubería.

Válvula de conexión con abrazadera: utilice pernos de doble cabeza para conectar la válvula entre las bridas de la tubería.

Válvula de conexión con abrazadera: el cuerpo de la válvula tiene un patrón de abrazadera y está conectado a la tubería mediante abrazaderas.
Válvula conectada con funda de tarjeta: utiliza una funda de tarjeta para conectarse con la tubería.

3 、 Principal rendimiento técnico de las válvulas.

(1) Rendimiento de fuerza

El rendimiento de resistencia de una válvula se refiere a su capacidad para soportar presiones medias. Las válvulas son productos mecánicos que soportan la presión interna y, por lo tanto, deben tener suficiente resistencia y rigidez para garantizar un uso prolongado sin roturas ni deformaciones.

(2) Rendimiento de sellado

El rendimiento de sellado de una válvula se refiere a la capacidad de cada parte de sellado de la válvula para evitar fugas de medio y es el indicador de rendimiento técnico más importante de la válvula. Hay tres partes de sellado de la válvula: el contacto entre las partes de apertura y cierre y la superficie de sellado del asiento de la válvula; La combinación de empaquetadura con vástago de válvula y caja de empaquetadura; La conexión entre el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula. La fuga en la primera parte se llama fuga interna, que comúnmente se conoce como no estar bien cerrada y afectará la capacidad de la válvula para cortar el medio. Para válvulas de bloqueo, no se permiten fugas internas. La fuga en los dos últimos lugares se llama fuga externa, lo que significa que el medio se fuga desde el interior de la válvula hacia el exterior. Las fugas externas pueden provocar pérdidas materiales, contaminación ambiental y, en casos graves, accidentes. Para medios inflamables, explosivos, tóxicos o radiactivos, no se permiten fugas, por lo que las válvulas deben tener un rendimiento de sellado confiable.

(3) Rendimiento del flujo
Después de que el medio fluye a través de la válvula, habrá una pérdida de presión (es decir, la diferencia de presión antes y después de la válvula), lo que significa que la válvula tiene una cierta resistencia al flujo del medio. Para superar la resistencia de la válvula, el medio necesita consumir una cierta cantidad de energía. Desde la perspectiva de la conservación de energía, al diseñar y fabricar válvulas, la resistencia de la válvula al medio que fluye debe minimizarse tanto como sea posible.

4. Desempeño de las acciones
(1) Sensibilidad y confiabilidad de las acciones

Esto se refiere a la sensibilidad de las válvulas a los cambios en los parámetros del medio y sus correspondientes respuestas. Para válvulas como válvulas de mariposa, válvulas reductoras de presión y válvulas reguladoras utilizadas para ajustar los parámetros del medio, así como válvulas con funciones específicas como válvulas de seguridad y válvulas de drenaje, su sensibilidad funcional y confiabilidad son indicadores de desempeño técnico muy importantes.

(2) Fuerza y ​​par de apertura y cierre

The opening and closing force and torque refer to the force or torque that must be applied to open or close a valve. When closing the valve, it is necessary to establish a certain sealing pressure between the opening and closing parts and the sealing surface of the seat. At the same time, it is necessary to overcome the frictional forces between the valve stem and the packing, the threads between the valve stem and the nut, the end support of the valve stem, and other friction parts. Therefore, a certain closing force and closing torque must be applied. During the opening and closing process of the valve, the required opening and closing force and torque vary, and the maximum value is at the final moment of closing or the initial moment of opening. When designing and manufacturing valves, efforts should be made to reduce their closing force and closing torque.

(3) Velocidad de cierre
La velocidad de apertura y cierre se expresa como el tiempo necesario para que una válvula complete una acción de apertura o cierre. Generalmente no existen requisitos estrictos para la velocidad de apertura y cierre de las válvulas, pero algunas condiciones operativas tienen requisitos especiales para la velocidad de apertura y cierre. Algunos requieren una apertura o cierre rápido para evitar accidentes, mientras que otros requieren un cierre lento para evitar golpes de ariete. Esto debe tenerse en cuenta al seleccionar los tipos de válvulas. Válvulas con temperatura inferior a t y temperatura inferior a 120 ℃.

4. Seleccione las válvulas según las propiedades de apertura y cierre del medio
(1)Válvula de mariposa
La placa de mariposa de la válvula de mariposa se instala en la dirección del diámetro de la tubería. En el paso cilíndrico del cuerpo de la válvula de mariposa, la placa de mariposa en forma de disco gira alrededor del eje en un ángulo entre 0° y 90°. Cuando gira a 90°, la válvula está completamente abierta.
Las válvulas de mariposa tienen una estructura simple, tamaño pequeño y peso liviano, y constan de solo unos pocos componentes. Y se puede abrir y cerrar rápidamente simplemente girándola 90°, con un funcionamiento sencillo, y la válvula tiene buenas características de control de fluido. Cuando la válvula de mariposa está en la posición completamente abierta, el grosor de la placa de mariposa es la única resistencia para que el medio fluya a través del cuerpo de la válvula. Por lo tanto, la caída de presión generada por esta válvula es muy pequeña y tiene buenas características de control de flujo. Las válvulas de mariposa tienen dos tipos de sellado: sellado elástico y sellado metálico. Válvula de sellado elástica, el anillo de sellado puede incrustarse en el cuerpo de la válvula o fijarse alrededor de la placa de mariposa.
Las válvulas con sellos metálicos generalmente tienen una vida útil más larga que aquellas con sellos elásticos, pero es difícil lograr un sellado completo. Los sellos metálicos pueden adaptarse a temperaturas de funcionamiento más altas, mientras que los sellos elásticos tienen el inconveniente de estar limitados por la temperatura. Si se requieren válvulas de mariposa para controlar el flujo, lo principal es elegir el tamaño y tipo de válvula correctos. El principio estructural de las válvulas de mariposa es particularmente adecuado para fabricar válvulas de gran diámetro. Las válvulas de mariposa no sólo se utilizan ampliamente en industrias generales como las de petróleo, gas, productos químicos y tratamiento de agua, sino también en el sistema de agua de refrigeración de centrales térmicas.
Hay dos válvulas de mariposa de uso común: válvula de mariposa tipo abrazadera y válvula de mariposa tipo brida. La válvula de mariposa tipo abrazadera está conectada entre dos bridas de tubería con pernos de doble cabeza. La válvula de mariposa tipo brida tiene una brida en la válvula y las bridas en ambos extremos de la válvula están conectadas a la brida de la tubería con pernos. El rendimiento de resistencia de una válvula se refiere a su capacidad para soportar presiones medias. Las válvulas son productos mecánicos que soportan la presión interna y, por lo tanto, deben tener suficiente resistencia y rigidez para garantizar un uso prolongado sin roturas ni deformaciones.

(2) Válvula de bola
Las válvulas de bola evolucionaron a partir de válvulas de tapón. Tiene la misma acción de elevación con rotación de 90 grados, pero la diferencia es que el cuerpo del tapón es una esfera con un orificio o canal circular que pasa por su eje. La relación entre la esfera y la abertura del canal debe ser tal que cuando la esfera gire 90 grados, todo debe parecer esférico en la entrada y la salida, interceptando así el flujo.
La válvula se puede cerrar herméticamente con sólo una rotación de 90 grados y un pequeño par de rotación. La cavidad del cuerpo de la válvula, completamente igual, proporciona un canal de flujo directo y de baja resistencia para el medio. En general, se cree que las válvulas de bola son las más adecuadas para la apertura y el cierre directos, pero desarrollos recientes han diseñado válvulas de bola para tener funciones de estrangulación y control de flujo. Las principales características de las válvulas de bola son su estructura compacta, fácil operación y mantenimiento, adecuadas para medios de trabajo en general como agua, solventes, ácidos y gas natural, así como para medios con condiciones de trabajo duras como oxígeno, peróxido de hidrógeno, metano. y etileno. El cuerpo de válvula de una válvula de bola puede ser integral o modular.

(3) Válvula de cierre
El eje del vástago de la válvula de globo es perpendicular a la superficie de sellado del asiento de la válvula. El vástago de la válvula tiene una carrera de apertura o cierre relativamente corta y una acción de corte muy confiable, lo que lo hace muy adecuado para su uso como medio para cortar, ajustar y estrangular.
Una vez que el disco de la válvula de globo está en la posición abierta, ya no hay contacto entre su asiento de válvula y la superficie de sellado del disco de la válvula, y tiene una acción de corte muy confiable. Por tanto, este tipo de válvula es muy adecuada para cortar, regular y estrangular medios.
Una vez que la válvula de globo está en estado abierto, ya no hay contacto entre el asiento de la válvula y la superficie de sellado del disco de la válvula, por lo que su superficie de sellado tiene menos desgaste mecánico. Como la mayoría de las válvulas de globo tienen asientos y discos de válvula que son relativamente fáciles de reparar o reemplazar, no es necesario retirar toda la válvula de la tubería al reemplazar los componentes de sellado. Esto es muy adecuado para situaciones en las que la válvula y la tubería están soldadas entre sí. Cuando el medio pasa a través de este tipo de válvula, la dirección del flujo cambia, por lo que la resistencia al flujo de la válvula de cierre es mayor que la de otras válvulas.

Existen varias válvulas de globo de uso común: 1) Válvula de globo de ángulo; En una válvula de globo de esquina, el fluido sólo necesita cambiar de dirección una vez, por lo que la caída de presión a través de esta válvula es menor que la de una válvula de globo de estructura convencional. 2) válvula de globo de CC; En una válvula de globo de CC o en forma de Y, la ruta de flujo del cuerpo de la válvula está inclinada con la ruta de flujo principal, lo que reduce el grado de daño al estado de flujo en comparación con las válvulas de globo convencionales y, por lo tanto, reduce la pérdida de presión a través de la válvula. . 3) Válvula de globo tipo pistón: este tipo de válvula de globo es una variación de las válvulas de globo convencionales. En esta válvula, el disco y el asiento de la válvula generalmente están diseñados según el principio del émbolo. El disco de la válvula se pule hasta formar un émbolo y se conecta al vástago de la válvula, y el sellado se logra mediante dos anillos de sellado elásticos instalados en el émbolo. Dos anillos de sellado elásticos están separados por un anillo, y el anillo de sellado alrededor del émbolo se presiona firmemente por la carga aplicada a la tapa de la válvula por la tuerca de la tapa de la válvula. El anillo de sellado elástico se puede sustituir y fabricar de diversos materiales. Esta válvula se utiliza principalmente para "abrir" o "cerrar", pero está equipada con un émbolo o un anillo especial especialmente diseñado, que también se puede utilizar para ajustar el caudal.

(4)Válvula de compuerta
Las válvulas de compuerta se utilizan como medio de cierre y, cuando están completamente abiertas, todo el flujo es directo, lo que resulta en una pérdida mínima de presión durante la operación del medio. Las válvulas de compuerta suelen ser adecuadas para condiciones de trabajo que no requieren aperturas y cierres frecuentes y mantienen la compuerta completamente abierta o cerrada. No apto para uso como regulador o acelerador. Para medios que fluyen a alta velocidad, cuando la compuerta está parcialmente abierta, puede causar vibración en la compuerta, lo que puede dañar la superficie de sellado de la compuerta y el asiento de la válvula. La estrangulación puede provocar la erosión de la compuerta por el medio. La principal diferencia en la forma estructural es la forma del elemento de sellado utilizado. Según la forma de los componentes de sellado, las válvulas de compuerta a menudo se dividen en varios tipos diferentes, como válvulas de compuerta de cuña, válvulas de compuerta paralelas, válvulas de compuerta doble paralelas, válvulas de compuerta doble de cuña, etc. Las formas más comúnmente utilizadas son válvulas de compuerta de cuña y válvulas de compuerta paralelas.

5. Seleccione válvulas según sus propiedades de accionamiento
(1) Válvulas accionadas eléctricamente
Las válvulas accionadas eléctricamente son métodos de accionamiento comúnmente utilizados para válvulas, y este tipo de dispositivo de accionamiento se conoce comúnmente como dispositivos eléctricos de válvula. Las características de los dispositivos eléctricos de válvula son las siguientes: 1) apertura y cierre rápidos, que pueden acortar en gran medida el tiempo necesario para abrir y cerrar la válvula; 2) Puede reducir en gran medida la intensidad de mano de obra de los operadores, especialmente adecuado para válvulas de alta presión y gran diámetro; 3) Adecuado para instalación en lugares que no se pueden operar manualmente o son de difícil acceso, fácil de lograr con control remoto y la altura de instalación no está limitada; 4) Beneficioso para la automatización de todo el sistema; 5) El suministro de energía es más fácil de obtener que el aire y las fuentes líquidas, y el tendido y mantenimiento de sus cables es mucho más sencillo que el aire comprimido y las tuberías hidráulicas.
La desventaja de los dispositivos eléctricos de válvulas es su estructura compleja, lo que los hace más difíciles de usar en ambientes húmedos. Cuando se utiliza en medios explosivos, se requieren medidas a prueba de explosiones.

Los dispositivos eléctricos de válvulas se pueden dividir en dos categorías según el tipo de válvula que accionan: tipo Z y tipo Q. El eje de salida del dispositivo eléctrico de válvula tipo Z puede girar muchas vueltas, lo que es adecuado para accionar válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de diafragma, etc. El eje de salida del actuador eléctrico de la válvula tipo Q solo puede girar 90 grados. Adecuado para accionar válvulas de obturador, válvulas de bola, válvulas de mariposa, etc. Según sus tipos de protección, existen tipos ordinarios y a prueba de explosiones (representados por B), tipo resistente al calor (representado por R) y tipo tres en uno (es decir, exterior, anticorrosión, a prueba de explosiones, representado por S).
Los dispositivos eléctricos de válvula generalmente constan de un mecanismo de transmisión (reductor), un motor eléctrico, un mecanismo de control de carrera, un mecanismo limitador de par, un mecanismo de conmutación eléctrico manual, un indicador de apertura, etc.

(2) Válvulas neumáticas e hidráulicas
Válvulas neumáticas e hidráulicas Las válvulas funcionan con aire, agua o aceite a una determinada presión y son impulsadas por el movimiento de cilindros (o cilindros hidráulicos) y pistones. Generalmente, la presión del aire de las válvulas neumáticas es inferior a 0,8 MPa, mientras que la presión del agua o del aceite de las válvulas hidráulicas está entre 2,5 MPa y 25 MPa. O válvula de diafragma; Los dispositivos de accionamiento hidráulico y neumático giratorio se utilizan para accionar válvulas de bola, válvulas de mariposa o válvulas de tapón. El dispositivo hidráulico tiene una gran fuerza motriz y es adecuado para accionar válvulas de gran diámetro. Cuando se utiliza para accionar válvulas de macho, válvulas de bola y válvulas de mariposa, el movimiento alternativo del pistón debe convertirse en movimiento giratorio. Excepto por el uso de pistones accionados por cilindros o cilindros hidráulicos, no existen accionamientos neumáticos de diafragma, que se utilizan principalmente para regular válvulas debido a su pequeña carrera y fuerza motriz.

(3) Válvula manual
Las válvulas manuales son el método de accionamiento de válvulas más básico. Incluye dos tipos de conducción: conducción directa con volante, manija o llave y conducción a través de un mecanismo de transmisión. Cuando el par de apertura de la válvula es grande, se puede accionar a través de una transmisión de engranaje o de tornillo sin fin para lograr el propósito de omisión. La transmisión de engranajes se divide en transmisión de engranajes cilíndricos rectos y transmisión de engranajes cónicos. La transmisión por engranajes tiene una relación de reducción pequeña y es adecuada para válvulas de compuerta y válvulas de globo, mientras que la transmisión por engranajes helicoidales tiene una relación de reducción grande y es adecuada para válvulas de macho, válvulas de bola y válvulas de mariposa.

6. Seleccione válvulas de acuerdo con los parámetros del medio regulador.
En el proceso de producción, para garantizar que la presión, el caudal y otros parámetros del medio cumplan con los requisitos del flujo del proceso, es necesario instalar un mecanismo regulador. para ajustar los parámetros anteriores. El principio de funcionamiento principal del mecanismo regulador es ajustar los parámetros anteriores cambiando el área de flujo entre el disco de la válvula y el disco y el asiento de la válvula. Las válvulas que pertenecen a esta categoría se denominan colectivamente válvulas de control, que se dividen en válvulas de control autoaccionadas, como válvulas reductoras de presión y válvulas estabilizadoras que dependen de la potencia del propio medio. Las que son accionadas por energía (como electricidad, aire comprimido y energía hidráulica) se denominan otras válvulas de control accionadas, como válvulas de control eléctricas, válvulas de control neumáticas y válvulas de control hidráulicas.

7. Seleccione válvulas para evitar el reflujo del medio.
La función de este tipo de válvula es permitir que el medio fluya solo en una dirección e impedir el flujo direccional. Por lo general, este tipo de válvula funciona automáticamente y, bajo la presión del fluido que fluye en una dirección, el disco de la válvula se abre; Cuando el fluido fluye en la dirección opuesta, la presión del fluido y el peso propio del disco de la válvula actúan sobre el asiento de la válvula, cortando así el flujo. Las válvulas de retención pertenecen a este tipo de válvulas, que incluyen válvulas de retención de oscilación y válvulas de retención de elevación. La válvula de retención oscilante tiene un mecanismo de bisagra y un disco de válvula como una puerta que descansa libremente sobre la superficie inclinada del asiento de la válvula. Para garantizar que el disco de la válvula pueda alcanzar la posición adecuada en la superficie del asiento de la válvula en todo momento, el disco de la válvula está diseñado en un mecanismo de bisagra para que el disco de la válvula tenga suficiente espacio de giro y haga contacto total y real con el asiento de la válvula. El disco de la válvula puede estar hecho completamente de metal o puede incrustarse con cuero, caucho o una cubierta sintética encima del metal, según los requisitos de rendimiento. Cuando la válvula de retención oscilante está completamente abierta, la presión del fluido casi no está obstruida, por lo que la caída de presión a través de la válvula es relativamente pequeña. El disco de la válvula de retención de elevación está ubicado en la superficie de sellado del asiento de la válvula en el cuerpo de la válvula. A excepción del disco de la válvula, que se puede subir y bajar libremente, el resto de esta válvula es como una válvula de globo. La presión del fluido levanta el disco de la válvula de la superficie de sellado del asiento de la válvula, lo que provoca que el medio refluya y que el disco de la válvula vuelva a caer sobre el asiento de la válvula, cortando el flujo. De acuerdo con las condiciones de uso, el disco de la válvula puede estar hecho completamente de estructura metálica o incrustado con almohadillas o anillos de goma en el marco del disco de la válvula. Al igual que las válvulas de globo, el paso de fluido a través de las válvulas de retención de elevación también es estrecho, por lo que la caída de presión a través de las válvulas de retención de elevación es mayor que a través de las válvulas de retención de oscilación, y el flujo de las válvulas de retención de oscilación está menos restringido.

8、 Conversión de unidad de válvula
(1) Unidad de presión
1bar = 100 kPa
⊙1 kgf/cm2 = 98,07 kPa

⊙1 psi = 6,89 kPa

(2) Unidad de longitud
1 pulg. = 25,4 mm

(3) Unidades de temperatura
℃=(℉-32)x5/9
⊙℉=(℃x9/5)+32

9、 Designación del modelo de válvulas
El modelo de válvula generalmente debe indicar factores como tipo de válvula, método de accionamiento, forma de conexión, características estructurales, material de la superficie de sellado, material del cuerpo de la válvula y presión nominal. La estandarización de los modelos de válvulas brinda comodidad para el diseño, selección y venta de válvulas. Hoy en día, cada vez existen más tipos y materiales de válvulas, y la especificación de los modelos de válvulas es cada vez más compleja. Aunque existe un estándar unificado para la designación de modelos de válvulas en China, cada vez es más incapaz de satisfacer las necesidades del desarrollo de la industria de válvulas. En la actualidad, los fabricantes de válvulas generalmente adoptan un método de numeración unificado; Cuando no pueda utilizarse un método de numeración unificado, cada planta de fabricación desarrollará su propio método de numeración según sus propias necesidades.

El "Método de compilación de modelos de válvulas" es aplicable a válvulas de compuerta, válvulas de mariposa, válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de diafragma, válvulas de émbolo, válvulas de tapón, válvulas de retención, válvulas de seguridad, válvulas reductoras de presión y válvulas de drenaje utilizadas en tuberías industriales. Incluye la designación del modelo de válvulas y la denominación de las válvulas.