Fugas:
Las fugas son uno de los fallos comunes en los equipos mecánicos. Las razones principales de las fugas son dos: en primer lugar, debido a los resultados del procesamiento mecánico, inevitablemente se producen diversos defectos y desviaciones de forma y tamaño en la superficie de los productos mecánicos. Por lo tanto, inevitablemente se generan holguras en las uniones de las piezas mecánicas; En segundo lugar, hay una diferencia de presión en ambos lados del sello y el medio de trabajo se escapará a través del espacio.

Reducir o eliminar huecos es la principal forma de evitar fugas. La función del sellado es sellar el espacio entre las superficies de las juntas, aislar o cortar el canal de fuga, aumentar la resistencia en el canal de fuga o agregar pequeños componentes de potencia en el canal para crear presión sobre el material de fuga, compensado parcialmente o completamente. equilibrar la diferencia de presión que causa la fuga, para evitarla.

Para el sellado de sistemas de vacío, además de la fuga directa del medio sellador a través de la superficie de sellado mencionada anteriormente, también se deben considerar las dos formas de fuga siguientes:

Fugas. La fuga del medio sellado a través del tubo capilar del material de sellado bajo la diferencia de presión se llama fuga;

Desparramar. Bajo el efecto de la diferencia de concentración, la sustancia generada por el medio sellado a través del espacio de sellado o el capilar del material de sellado se transfiere a difusión.

Clasificación de sellos:
El sellado se puede dividir en dos categorías: sellado estático entre superficies de contacto relativamente estacionarias y sellado dinámico entre superficies de contacto relativamente móviles. El sellado estático incluye principalmente tres categorías: sellado, sellado adhesivo y sellado por contacto. Según la presión de trabajo, los sellos estáticos se pueden dividir en sellos estáticos de media y baja presión y sellos estáticos de alta presión. Los sellos estáticos de presión media y baja suelen sellarse con materiales más blandos y juntas más anchas, mientras que los sellos estáticos de alta presión utilizan materiales más duros y anchos de contacto más estrechos con juntas metálicas. Los sellos dinámicos se pueden dividir en dos tipos básicos: sellos rotativos y sellos alternativos. Los sellos se pueden dividir en sellos de contacto y sellos sin contacto según estén en contacto con las partes móviles sobre las que actúan. En términos generales, los sellos de contacto tienen un buen rendimiento de sellado, pero están limitados por la fricción y el desgaste, lo que los hace adecuados para situaciones con velocidades lineales más bajas en la superficie de sellado. El sellado sin contacto tiene un rendimiento de sellado deficiente y es adecuado para situaciones con velocidades más altas.

Selección de sellos:
Los requisitos básicos para el sellado son un buen rendimiento de sellado, seguridad y confiabilidad, una larga vida útil y se debe esforzarse por lograr una estructura compacta, un sistema simple, una fabricación y mantenimiento convenientes y un bajo costo. La mayoría de los sellos son piezas vulnerables y deben garantizar la intercambiabilidad, lograr la estandarización y la serialización.

Material de sellado:
El material de sellado debe cumplir los requisitos de la función de sellado. Debido a los diferentes medios que se sellan y las diferentes condiciones de trabajo del equipo, se requiere que el material de sellado tenga una adaptabilidad diferente. Los requisitos generales para los materiales de sellado son:

1) El material tiene buena densidad y no es fácil filtrar el medio;

2) Tener resistencia mecánica y dureza adecuadas;

3) Buena compresibilidad y resiliencia, con pequeña deformación permanente;

4) No ablandarse ni descomponerse a altas temperaturas, no endurecerse ni agrietarse quebradizas a bajas temperaturas;

5) Buena resistencia a la corrosión, capaz de funcionar durante mucho tiempo en medios ácidos, alcalinos, aceites y otros, con pequeños cambios de volumen y dureza, y sin adherirse a superficies metálicas;

6) Bajo coeficiente de fricción y buena resistencia al desgaste;

7) Tiene flexibilidad que combina con la superficie de sellado;

8) Buena resistencia al envejecimiento y durabilidad;

9) Procesamiento y fabricación convenientes, precio asequible y fácil selección de materiales.


El caucho es el material de sellado más utilizado. Además del caucho, también son adecuados como materiales de sellado grafito, politetrafluoroetileno y diversos selladores.

1.4.2 Materiales generales de productos de sellado de caucho Los

productos de sellado de caucho universales se utilizan cada vez más en las industrias de defensa, química, carbón, petróleo, metalurgia, transporte y fabricación de maquinaria, y se han convertido en componentes y accesorios básicos en diversas industrias.


Los materiales comúnmente utilizados para los productos de sellado de caucho son los siguientes:

1.4.2.1 Caucho de nitrilo


El caucho de nitrilo tiene una excelente resistencia al fueloil y a los solventes aromáticos, pero no es resistente a medios como cetonas, ésteres y cloruro de hidrógeno. Por ello se utilizan principalmente productos de sellado resistentes al aceite y caucho de nitrilo.

1.4.2.2 Caucho de neopreno

El caucho de neopreno tiene buenas propiedades de resistencia al aceite y a los disolventes. Tiene buena resistencia al aceite para engranajes y al aceite para transformadores, pero no es resistente a los aceites aromáticos. El caucho de neopreno también tiene una excelente resistencia a la intemperie y al envejecimiento por ozono. La temperatura de fractura de reticulación del caucho de cloropreno es superior a 200 ℃, y el caucho de cloropreno se usa generalmente para fabricar tiras selladoras de puertas y ventanas. El caucho de neopreno también tiene buena resistencia a la corrosión por ácidos inorgánicos. Además, debido a su buena flexibilidad y falta de transpirabilidad, el caucho de cloropreno se puede utilizar para fabricar productos de sellado para membranas y aplicaciones de vacío.

1.4.2.3 Caucho natural


En comparación con la mayoría de los cauchos sintéticos, el caucho natural tiene buenas propiedades mecánicas integrales, resistencia al frío, mayor rebote y resistencia al desgaste. El caucho natural no es resistente a los aceites minerales, pero es más estable en aceites vegetales y alcoholes. En el sistema de freno hidráulico compuesto de una mezcla de n-butanol y aceite de ricino refinado, el recipiente de caucho utilizado como elemento de sellado está hecho de caucho natural y el anillo de sellado también suele estar hecho de caucho natural.

1.4.2.4 Caucho fluorado


El caucho fluorado tiene una excelente resistencia al calor (200-250 ℃) y al aceite, y puede usarse para fabricar sellos de camisas de cilindros, tazas de caucho y sellos de labios giratorios, lo que mejora significativamente la vida útil.

1.4.2.5 Caucho de silicona

El caucho de silicona tiene una resistencia excepcional a las temperaturas altas y bajas, al ozono y al envejecimiento climático. Puede mantener su elasticidad única, resistencia al ozono y resistencia a la intemperie dentro del rango de temperatura de trabajo de -70 a 260 ℃. Es adecuado para fabricar juntas de sellado necesarias en mecanismos térmicos, como anillos de sellado para pantallas de lámparas con fuentes de luz potentes, juntas de válvulas, etc. Debido a la falta de resistencia al aceite del caucho de silicona,