¿Cuál es la diferencia entre válvulas forjadas y válvulas fundidas? ¿Por qué debería dividirse en dos tipos de conferencias? A continuación, este artículo explicará cómo distinguir entre válvulas forjadas y válvulas fundidas.

válvulas forjadas

Las válvulas forjadas están forjadas y generalmente se usan en tuberías de alta calidad, con un diámetro relativamente pequeño, generalmente por debajo de DN50.

1. Forja: Es un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para aplicar presión sobre los tochos de metal, provocando que sufran deformación plástica, con el fin de obtener piezas forjadas con determinadas propiedades mecánicas, formas y tamaños.
2. Uno de los dos componentes principales de la forja. La forja puede eliminar la porosidad de la fundición y los agujeros de soldadura en los metales, y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material. En la maquinaria, las piezas importantes con cargas elevadas y condiciones de trabajo severas están hechas en su mayoría de piezas forjadas, excepto las formas simples que se pueden laminar en placas, perfiles o piezas soldadas.
3. La forja se puede dividir en: ① forja abierta (forja libre) según el método de formación. Existen principalmente dos tipos de forjado, forjado manual y forjado mecánico, que utilizan fuerza de impacto o presión para deformar el metal entre los bloques de yunque superior e inferior para obtener los forjados requeridos. Forjado en modo cerrado. El tocho de metal se deforma por compresión en una cámara de matriz de forja con una determinada forma para obtener piezas forjadas, que se pueden dividir en forja por matriz, estampación en frío, forja rotativa, extrusión, etc. Según la temperatura de deformación, la forja se puede dividir en caliente. forja (temperatura de procesamiento superior a la temperatura de recristalización del tocho de metal), forja en caliente (inferior a la temperatura de recristalización) y forja en frío (a temperatura ambiente).
4. Los principales materiales utilizados para la forja son diversos componentes de acero al carbono y acero aleado, seguidos del aluminio, magnesio, titanio, cobre y sus aleaciones. El estado original de los materiales incluye barras, lingotes, polvos metálicos y metales líquidos. La relación entre el área de la sección transversal de un metal antes de la deformación y el área de la sección transversal del molde después de la deformación se denomina relación de forja. La correcta selección de la proporción de forjado está estrechamente relacionada con la mejora de la calidad del producto y la reducción de costes.
Válvulas de fundición

Las válvulas de fundición son válvulas fabricadas mediante fundición. Generalmente, la presión nominal de las válvulas de fundición es relativamente baja (como PN16, PN25, PN40, pero también las hay de alta presión, que pueden alcanzar 1500 Lb, 2500 Lb), y la mayoría de los diámetros están por encima de DN50. A continuación se proporcionará una explicación detallada.
1. Fundición: se refiere al proceso de fundir metal en un líquido que cumpla con ciertos requisitos y verterlo en un molde. Después del tratamiento de enfriamiento, solidificación y limpieza, se obtiene una pieza fundida (pieza o pieza en bruto) con forma, tamaño y rendimiento predeterminados. La tecnología básica de la industria manufacturera mecánica moderna.
2. El costo de la fundición de piezas en bruto producidas es bajo y, para piezas con formas complejas, especialmente aquellas con cavidades internas complejas, puede demostrar mejor su economía; Al mismo tiempo, tiene una amplia adaptabilidad y un buen rendimiento mecánico integral.
3. Sin embargo, se necesitan muchos materiales y equipos para la producción de piezas de fundición (como metales, madera, combustible, materiales de moldeo, etc.) y equipos (como hornos metalúrgicos, mezcladoras de arena, máquinas de moldeo, máquinas para fabricar machos, agitadoras de arena, granalladoras, placas planas de fundición, etc.), que pueden producir polvo, gases nocivos y ruidos, contaminando el medio ambiente.
4. La fundición es uno de los primeros procesos de trabajo en caliente de metales que los humanos dominan y tiene una historia de aproximadamente 6000 años. En el año 3200 a. C., aparecieron en Mesopotamia piezas fundidas de ranas de cobre. Entre los siglos XIII y X a. C., China había entrado en el apogeo de la fundición de bronce y su artesanía había alcanzado un nivel considerable. Productos representativos de la fundición antigua, como el Simu Wu Fang Ding de 875 kilogramos de la dinastía Shang, el Zun Pan de Zeng Hou Yi del período de los Reinos Combatientes y el espejo translúcido de la dinastía Han Occidental, fueron todos productos representativos. Las primeras piezas fundidas estuvieron muy influenciadas por la cerámica, siendo la mayoría de las piezas fundidas herramientas o utensilios para la producción agrícola, la religión y la vida cotidiana, con un fuerte color artístico. En el año 513 a. C., China produjo la pieza de hierro fundido más antigua del mundo: el Ding de la dinastía Jin (que pesaba aproximadamente 270 kilogramos). Alrededor del siglo VIII d.C., Europa comenzó a producir piezas de hierro fundido. Después de la Revolución Industrial del siglo XVIII, las piezas fundidas entraron en una nueva era de servicio para las grandes industrias. En el siglo XX, la velocidad de desarrollo de la fundición fue muy rápida, con el desarrollo del hierro dúctil, el hierro maleable, el acero inoxidable con muy bajo contenido de carbono, así como materiales metálicos fundidos como el cobre de aluminio, el silicio de aluminio, las aleaciones de magnesio de aluminio y el titanio. aleaciones a base de níquel, y la invención de nuevos procesos para el tratamiento por inoculación de la fundición gris. Después de la década de 1950, surgieron nuevas tecnologías como el moldeo a alta presión con arena húmeda, el moldeo con arena de endurecimiento químico, la fabricación de núcleos, el moldeo por presión negativa y otras operaciones especiales de fundición y limpieza con granallado.
5. Hay muchos tipos de fundición, que habitualmente se dividen en: ① fundición en molde de arena ordinaria, incluido el molde de arena húmedo, el molde de arena seca y el molde de arena endurecido químicamente. ② La fundición especial se puede dividir en dos tipos según los materiales de moldeo: fundición especial con arena mineral natural y grava como material de moldeo principal (como fundición a la cera perdida, fundición en barro, fundición en talleres de fundición, fundición a presión negativa, fundición en molde completo). , fundición en moldes de cerámica, etc.) y fundición especial con metal como material de moldeo principal (como fundición en moldes de metal, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.).
6. El proceso de fundición generalmente incluye: ① preparación de un molde (un recipiente que convierte el metal líquido en una fundición sólida), que se puede dividir en molde de arena, molde de metal, molde de cerámica, molde de barro, molde de grafito, etc. los materiales utilizados, y se pueden dividir en molde desechable, molde semipermanente y molde permanente según el número de usos. La calidad de la preparación del molde es el principal factor que afecta la calidad de la fundición; ② La fusión y el vertido de metales fundidos, incluidos el hierro fundido, el acero fundido y las aleaciones no ferrosas fundidas; ③ Tratamiento e inspección de la fundición, incluida la eliminación de objetos extraños en el núcleo y la superficie de la fundición, eliminación de la fundición y el elevador, raspado y rectificado de rebabas y rebabas, así como tratamiento térmico, conformación, tratamiento de prevención de oxidación y mecanizado en desbaste. .