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Selección y precauciones para actuadores eléctricos.

Selección y precauciones para actuadores eléctricos.

  • 2024/01/09
1. Seleccione actuadores eléctricos según el tipo de válvula.

Hay bastantes tipos de válvulas y sus principios de funcionamiento también son diferentes. Generalmente, el control de apertura y cierre se logra girando el ángulo del disco de la válvula, levantando el disco de la válvula, etc. Cuando se combina con un actuador eléctrico, la primera elección debe basarse en el tipo de válvula.

1. Actuador eléctrico de carrera angular (ángulo <360 grados)

La rotación del eje de salida del actuador eléctrico es de menos de una vuelta, que es menos de 360 ​​grados, generalmente 90 grados, para lograr el control del proceso de apertura y cierre de la válvula. Este tipo de actuador eléctrico se puede dividir en dos tipos según los diferentes métodos de interfaz de instalación: tipo de conexión directa y tipo de manivela base.

1) Conexión directa: se refiere a la forma de instalación de conexión directa entre el eje de salida del actuador eléctrico y el vástago de la válvula.

2) Tipo de manivela base: se refiere a la forma en que el eje de salida está conectado al vástago de la válvula a través de una manivela.

Este tipo de actuador eléctrico es adecuado para válvulas de mariposa , válvulas de bola , válvulas de tapón , etc.

2. Actuador eléctrico multivuelta (ángulo>360 grados)

La rotación del eje de salida del actuador eléctrico es mayor que una vuelta, que es mayor de 360 ​​grados. Generalmente, se requieren múltiples vueltas para lograr el control del proceso de apertura y cierre de la válvula.

Este tipo de actuador eléctrico es adecuado para válvulas de compuerta, válvulas de globo, etc.

3. Carrera recta (movimiento lineal)

El movimiento del eje de salida del actuador eléctrico es lineal, no rotacional.

Este tipo de actuador eléctrico es adecuado para válvulas reguladoras de asiento simple, válvulas reguladoras de asiento doble, etc.



2. Determinar el modo de control de los actuadores eléctricos según los requisitos de control del proceso de producción.

Los modos de control de los actuadores eléctricos generalmente se dividen en dos categorías: tipo de interruptor (control de circuito abierto) y tipo de ajuste (control de circuito cerrado).

1. Tipo de conmutación (control de bucle abierto)

Los actuadores eléctricos de tipo interruptor generalmente logran control sobre la apertura o cierre de válvulas. La válvula está en la posición completamente abierta o completamente cerrada, y este tipo de válvula no requiere control sobre el caudal del medio.

Vale la pena mencionar que los actuadores eléctricos de tipo interruptor se pueden dividir en estructuras separadas y estructuras integradas debido a sus diferentes formas estructurales. Al seleccionar, es necesario explicar esto; de lo contrario, a menudo se producen discrepancias, como conflictos con el sistema de control, durante la instalación en el sitio.

1) Estructura dividida (generalmente denominada tipo ordinario): la unidad de control está separada del actuador eléctrico y el actuador eléctrico no puede controlar la válvula por sí solo. Es necesario agregar una unidad de control para lograr el control. Generalmente, se utilizan controladores externos o gabinetes de control para hacer coincidir.

La desventaja de esta estructura es que no es conveniente para la instalación general del sistema, aumenta los costos de cableado e instalación y es propensa a fallas. Cuando ocurren fallas, no es fácil diagnosticarlas y repararlas, y la rentabilidad no es la ideal.

2) Estructura integrada (generalmente denominada cuerpo completo): la unidad de control está empaquetada con el actuador eléctrico como un todo y puede operarse en el sitio sin la necesidad de una unidad de control externa. La operación remota solo requiere generar información de control relevante.

La ventaja de esta estructura es que facilita la instalación general del sistema, reduce los costos de cableado e instalación y es fácil de diagnosticar y solucionar problemas. Sin embargo, los productos estructurales integrados tradicionales también tienen muchas imperfecciones, lo que ha llevado a la aparición de actuadores eléctricos inteligentes.

2. Ajustable (control de circuito cerrado)

El actuador eléctrico regulador no solo tiene la función de una estructura de interruptor integrada, sino que también controla la válvula para regular el caudal del medio. Los parámetros específicos se pueden encontrar en el manual del producto. A continuación se muestra una breve explicación de los parámetros que se deben tener en cuenta al seleccionar actuadores eléctricos ajustables.

1) Tipo de señal de control (corriente, voltaje)

Las señales de control de los actuadores eléctricos de regulación generalmente incluyen señales de corriente (4-20 mA, 0-10 mA) o señales de voltaje (0-5 V, 1-5 V). Al seleccionar, es necesario aclarar el tipo y los parámetros de las señales de control.

2) Forma de funcionamiento (tipo eléctrico encendido, tipo eléctrico apagado)

El modo de funcionamiento de los actuadores eléctricos de regulación es generalmente de tipo abierto eléctrico (tomando como ejemplo el control de 4-20 mA, el tipo de abierto eléctrico se refiere a la señal de 4 mA correspondiente a la válvula cerrada y 20 mA correspondiente a la válvula abierta), y otro tipo es el tipo de cierre eléctrico ( Tomando como ejemplo el control de 4-20 mA, el tipo de apertura eléctrica se refiere a la señal de 4 mA correspondiente a la válvula abierta y 20 mA correspondiente a la válvula cerrada). En general, el proceso de selección debe estar claramente definido y muchos productos no se pueden modificar después de salir de fábrica; Los actuadores eléctricos inteligentes se pueden modificar en cualquier momento mediante la configuración in situ.

3) Pérdida de protección de señal

La protección de pérdida de señal se refiere a la situación en la que el actuador eléctrico abre y cierra la válvula de control al valor de protección establecido cuando la señal de control se pierde debido a fallas en el circuito, etc. Los valores de protección comunes están completamente abiertos , completamente cerrados y mantenidos en su lugar, y no se modifican fácilmente después de salir de fábrica. La rutina consiste en mantener la posición original después de una pérdida de energía.



3. Determine el par de salida del actuador eléctrico en función del par requerido de la válvula.

El par requerido para abrir y cerrar la válvula determina el par de salida que se seleccionará para los actuadores eléctricos. Generalmente lo propone el usuario o lo selecciona el fabricante de la válvula. Como fabricante de actuadores, solo son responsables del par de salida del actuador. El par requerido para la apertura y cierre normal de la válvula está determinado por factores como el diámetro de la válvula y la presión de trabajo, pero puede variar debido a diferencias en la precisión del mecanizado y el proceso de ensamblaje del fabricante de la válvula, por lo que el par requerido para válvulas de la misma especificación producidas por diferentes fabricantes. también varía. Incluso para válvulas de la misma especificación producidas por el mismo fabricante de válvulas, existen diferencias en el par. Al seleccionar el tipo, seleccionar un par demasiado pequeño para el actuador puede hacer que la válvula no se abra ni cierre normalmente. Por tanto, es necesario elegir un rango de par razonable para los actuadores eléctricos.



4. Determine los parámetros eléctricos según el actuador eléctrico seleccionado.

Debido a las diferencias en los parámetros eléctricos entre los diferentes fabricantes de actuadores, generalmente es necesario determinar sus parámetros eléctricos durante el diseño y la selección, incluyendo principalmente la potencia del motor, la corriente nominal y el voltaje del circuito de control secundario. etc. La negligencia en este sentido a menudo conduce a que los parámetros del sistema de control y del actuador eléctrico no coincidan, lo que resulta en fallas como disparos, fusión de fusibles y disparos de protección del relé de sobrecarga térmica durante la operación.

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