Con respecto a la cuestión de la instalación del reductor excéntrico en la tubería de entrada de la bomba centrífuga de succión final (es decir, la entrada de la bomba es una entrada horizontal), en los libros de texto relacionados con las normas de tuberías de bombas, se estipula que la orientación del diámetro del reductor excéntrico en la tubería horizontal (si la parte horizontal está hacia arriba o hacia abajo) está determinada por la ausencia de bolsas de líquido o bolsas de aire (divididas en dos situaciones):

1. Cuando el medio ingresa a la bomba de arriba a abajo, se utiliza un reductor excéntrico plano inferior para la instalación, sin bolsas de líquido;

2. Cuando el medio ingresa a la bomba de abajo hacia arriba, se utiliza un reductor excéntrico plano superior para la instalación, sin la aparición de bolsas de aire;

En resumen, generalmente es "plano de arriba hacia abajo, plano de abajo hacia arriba".

Para comprender esta razón, primero comprenda un punto de conocimiento: el fenómeno de cavitación. Por supuesto, si solo estás haciendo una instalación industrial, no necesitas saber tanto, porque existen métodos de instalación completos y correctos en las instrucciones de cada fabricante de bombas, solo sigue los planos de construcción.

1. Fenómeno de cavitación


El principio de funcionamiento de una bomba centrífuga: la máquina impulsora hace que el impulsor gire a través del eje de la bomba, generando fuerza centrífuga. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el líquido es arrojado hacia la salida del impulsor a lo largo del canal de flujo de la pala, y la voluta recoge el líquido y lo envía a la tubería de descarga. El líquido obtiene energía del impulsor, aumentando tanto la presión como la velocidad, y depende de esta energía para transportar el líquido al lugar de trabajo. A medida que el líquido es lanzado hacia la salida del impulsor, se forma una baja presión en el centro de la entrada del impulsor, creando una diferencia de presión entre el líquido en el tanque de succión y el centro del impulsor. Bajo esta diferencia de presión, el líquido en el tanque de succión ingresa continuamente al impulsor a través de la tubería de succión y la cámara de succión de la bomba.

Según el principio de funcionamiento de una bomba centrífuga, se sabe que el flujo de líquido ingresa al impulsor bajo la diferencia de presión (Pa Pk) formada entre la presión del tanque de succión Pa y la presión más baja Pk en la entrada del impulsor. Cuanto menor sea la presión Pk en la entrada del impulsor, mayor será la capacidad de succión. Pero si Pk disminuye hasta un cierto valor límite (actualmente, la presión de vapor de saturación Pt del líquido a la temperatura de transporte se utiliza a menudo como valor crítico de la presión de vaporización del líquido), se producirá el fenómeno de cavitación.


2. Graves consecuencias provocadas por la cavitación:

(1) Genera vibración y ruido.

(2) Tiene un impacto en el rendimiento de trabajo de la bomba: cuando la cavitación se desarrolla hasta cierto punto, se genera una gran cantidad de burbujas, que bloquearán el canal de flujo, provocando una disminución significativa en el caudal, la altura y la altura de la bomba. eficiencia, etc.

(3) El material del canal de flujo se dañará, principalmente debido a la erosión por fatiga del metal cerca de la entrada de la pala.


3. Los métodos para mejorar el rendimiento anticavitación de las bombas centrífugas incluyen:

A. Mejorar la estructura de la bomba y reducir Δ HR, es un problema de diseño de la bomba mecánica.

B. El método principal y más comúnmente utilizado para aumentar el margen de cavitación efectivo dentro del dispositivo es utilizar un dispositivo de succión con cabezal de llenado.

Además, se deben hacer esfuerzos para minimizar la pérdida de resistencia de la tubería de succión y reducir la presión de vapor saturado del líquido. Al diseñar la tubería de succión, medidas como seleccionar diámetros de tubería más grandes, longitudes más cortas, menos codos y válvulas y minimizar la temperatura del líquido transportado pueden mejorar el margen de cavitación efectivo del dispositivo.

Muy bien, después de comprender los puntos de conocimiento anteriores, echemos un vistazo nuevamente. ¿Cuál es el papel de la cabeza pequeña y grande? Se utiliza para cambiar el tamaño del diámetro de la tubería. Entonces, ¿de qué sirve cambiar el tamaño del diámetro de la tubería en la entrada y salida de la bomba? El objetivo principal es reducir la velocidad del flujo del medio en la tubería, para reducir la fuerza de fricción del medio cuando fluye en la tubería.

El reductor excéntrico horizontal en la entrada de la bomba centrífuga generalmente está dispuesto con un diseño plano superior, pero cuando el reductor está conectado directamente a un codo curvado hacia arriba, se puede usar un diseño plano inferior. El reductor debe ubicarse cerca de la entrada de la bomba. El motivo de la instalación plana superior es evitar la acumulación de gas en el reductor excéntrico y su entrada a la bomba centrífuga, lo que puede causar daños por cavitación a la bomba. Cuando la entrada de una bomba centrífuga de succión horizontal tiene un diámetro variable, la tubería ingresa a la bomba de abajo hacia arriba usando una instalación superior plana, y la bomba ingresa de arriba a abajo usando una instalación inferior plana (la instalación superior plana también se usa para evitar que el gas acumulación en la entrada de la bomba). Para medios con impurezas y una velocidad de succión inferior a la velocidad de sedimentación de las impurezas, se utiliza una instalación de fondo plano. El principio es no formar un airbag.