La instalación de válvulas de seguridad debe cumplir los siguientes requisitos.

(1) Las calderas con una capacidad de evaporación nominal superior a 0,5 t/h deberán estar equipadas con al menos dos válvulas de seguridad; Las calderas con una capacidad nominal de evaporación inferior o igual a 0,5 t/h deberán estar equipadas con al menos una válvula de seguridad. Se deben instalar válvulas de seguridad a la salida del economizador separable y a la salida del sobrecalentador de vapor.
(2) La válvula de seguridad debe instalarse verticalmente en la posición más alta de la caldera y el cabezal. No habrá tuberías de salida ni válvulas para extracción de vapor entre la válvula de seguridad y el tambor o cabezal.
(3) La válvula de seguridad tipo palanca debe tener un dispositivo para evitar que el martillo pesado se mueva por sí solo y un marco guía para limitar la desviación de la palanca. La válvula de seguridad tipo resorte debe tener un dispositivo para levantar la manija y evitar que el tornillo de ajuste se gire fácilmente.
(4) Para calderas con una presión de vapor nominal inferior o igual a 3,82 MPa, el diámetro de la garganta de la válvula de seguridad no debe ser inferior a 25 mm; Para calderas con una presión nominal de vapor superior a 3,82 MPa, el diámetro de la garganta de la válvula de seguridad no debe ser inferior a 20 mm.
(5) El área de la sección transversal de la tubería de conexión entre la válvula de seguridad y la caldera no debe ser menor que el área de la sección transversal de entrada de la válvula de seguridad. Si se instalan varias válvulas de seguridad juntas en un tubo corto conectado directamente al tambor, el área de la sección transversal del tubo corto no debe exceder 1,25 veces el área de escape de todas las válvulas de seguridad.
(6) Por lo general, una válvula de seguridad debería estar equipada con un tubo de escape, que debería conducir directamente a un lugar seguro y tener una sección transversal suficiente para garantizar un escape suave. La parte inferior del tubo de escape de la válvula de seguridad debe estar equipada con un tubo de drenaje conectado a un lugar seguro, y no se permite instalar válvulas tanto en el tubo de escape como en el tubo de drenaje.

Fallos comunes y métodos de eliminación de válvulas de seguridad.

La principal causa de falla de la válvula de seguridad es el diseño, la fabricación, la selección o el uso inadecuados. Si estas fallas no se eliminan a tiempo, afectarán la efectividad y la vida útil de la válvula, e incluso no brindarán protección de seguridad. Las fallas comunes y sus métodos de eliminación son las siguientes:
(1) Fugas. Bajo la presión de trabajo normal del equipo, hay fugas que exceden el nivel permitido entre el disco de la válvula y la superficie de sellado del asiento de la válvula. La razón es que hay suciedad entre la superficie de sellado del disco de la válvula y el asiento de la válvula. Puede utilizar una llave de elevación para abrir la válvula varias veces y eliminar la suciedad; Superficie de sellado dañada. La reparación debe realizarse mediante esmerilado o esmerilado después del torneado según el grado de daño; El vástago de la válvula está doblado, inclinado o la palanca está desalineada con el punto de apoyo, lo que provoca que el núcleo de la válvula y el disco queden desalineados. Debe ser reensamblado o reemplazado; La elasticidad del resorte disminuye o pierde su elasticidad. Se deben tomar medidas como sustituir el resorte y reajustar la presión de apertura.
(2) No abrir cuando se alcance la presión especificada. La razón de esta situación es una presión constante inexacta. Se debe reajustar la cantidad de compresión del resorte o la posición del martillo pesado; El disco de la válvula está pegado al asiento de la válvula. Se deben realizar pruebas manuales periódicas de liberación de aire o descarga de agua en la válvula de seguridad; La palanca de la válvula de seguridad tipo palanca está atascada o se mueve el martillo pesado. Se debe reajustar la posición del martillo pesado y la palanca debe moverse libremente.
(3) Apertura por debajo de la presión especificada. Principalmente debido a una presión constante inexacta; La elasticidad del resorte disminuye debido al envejecimiento. Ajuste el tornillo apropiadamente o reemplace el resorte.
(4) La presión continúa aumentando después del escape. Esto se debe principalmente a que la válvula de seguridad seleccionada tiene un desplazamiento menor que la capacidad de descarga de seguridad del equipo, por lo que se debe seleccionar nuevamente una válvula de seguridad adecuada; Si la línea central del vástago de la válvula no está alineada o el resorte se oxida, lo que hace que el disco de la válvula no se abra a la altura deseada, se debe volver a ensamblar el vástago de la válvula o reemplazar el resorte; Si la sección del tubo de escape es insuficiente, se deben utilizar tubos de escape que cumplan con el área de emisión segura.
(5) Salto o vibración de frecuencia del disco de la válvula. Principalmente debido a la alta rigidez del resorte. En su lugar, se deben utilizar resortes con la rigidez adecuada; Un ajuste inadecuado del anillo de ajuste resultó en una presión de reajuste excesiva. Se debe reajustar la posición del anillo de ajuste; La tubería de descarga tiene una resistencia excesiva, lo que resulta en una contrapresión de descarga excesiva. Se debe reducir la resistencia de la tubería de descarga.
(6) El disco de la válvula no vuelve a asentarse después de la descarga. Esto se debe principalmente a que el vástago de la válvula del resorte está doblado, a una posición de instalación incorrecta del disco de la válvula o a un atasco. Debería volverse a montar.