Cada tipo de válvula se abre y cierra bajo diferentes parámetros operativos, por lo que diferentes temperaturas, presiones y medios tienen diferentes requisitos para el material de la superficie de sellado de la válvula. Se deposita una capa de chapa de rendimiento especial sobre la superficie de sellado de la válvula para mejorar el rendimiento integral de la superficie de sellado de la válvula, incluida la resistencia al rayado, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la erosión y la resistencia a altas temperaturas. Esto no sólo reduce los costes sino que también mejora la vida útil de la puerta ancha.

Solución a la vulnerabilidad de las válvulas

La superficie de sellado de las válvulas de acero generalmente se fabrica mediante el método de soldadura. Los materiales utilizados para la soldadura de superposición de válvulas se dividen en cuatro categorías según los tipos de aleaciones: aleaciones a base de perforación, aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de hierro y aleaciones a base de cobre. Estos materiales de aleación se convierten en varillas de soldadura, alambres de soldadura (incluidos alambres de soldadura con núcleo fundente), fundentes de soldadura (incluidos fundentes de soldadura de tipo aleación de transición) y polvos de aleación, que se depositan utilizando métodos tales como soldadura por arco manual, soldadura con llama de oxígeno y acetileno, soldadura por arco de gas inerte de tungsteno, soldadura automática por arco sumergido y soldadura por arco de plasma. Aquí, presentamos principalmente el proceso de revestimiento con plasma.

Ventajas del revestimiento de plasma para válvulas La

soldadura por superposición con plasma tiene muchas ventajas en comparación con otros métodos de soldadura por superposición de superficies debido al uso de plasma como fuente de calor y polvo de aleación como metal de aportación:

(1) Rápida velocidad de fusión y alta productividad.

(2) Profundidad de fusión controlable y baja tasa de dilución.

(3) La superficie de soldadura es plana y lisa, con alta densidad, y puede lograr una finalización única de una superficie de soldadura de 0,5 a 5 mm

(4) Buena estabilidad del proceso, capa de soldadura por pulverización de alta calidad, puede obtener continuamente una capa de soldadura estable para un durante mucho tiempo y no hay problemas de calidad de la soldadura, como poros y agujeros de arena en la superficie de soldadura.

(5) La preparación del polvo de aleación es sencilla y se utiliza una amplia gama de materiales. Se pueden seleccionar materiales de soldadura en polvo como a base de diamante, níquel, hierro, cobre, etc., y la fórmula se puede formular directamente de acuerdo con las condiciones de trabajo.

(6) Se pueden equipar aviones especiales, robots, etc. según las necesidades, lo que facilita la automatización y reduce la intensidad de la mano de obra.



Ámbito de aplicación de los productos de soldadura por plasma de válvulas:

La empresa se especializa en la producción de juegos completos de revestimiento/revestimiento de polvo de plasma de Equipo de automatización no estándar, adecuado para diversos campos de válvulas generales, como dos válvulas excéntricas, tres válvulas excéntricas, válvulas de compuerta, válvulas de seguridad, válvulas de globo, válvulas reguladoras, válvulas de bola, válvulas de compuerta de cuña, etc. Puede utilizar materiales de revestimiento/revestimiento como como aleaciones de titanio, aleaciones de acero inoxidable, aleaciones de carburo de tungsteno, aleaciones especiales, etc. según diferentes requisitos.