La máquina completa es la unidad más básica para el ensamblaje de válvulas y varias partes forman los componentes de la válvula (como la tapa de la válvula, los componentes del disco de la válvula, etc.). El proceso de ensamblaje que consiste en combinar varias piezas en un componente se denomina ensamblaje de componentes, y el proceso de ensamblaje que consiste en combinar varias piezas y componentes en una válvula se denomina ensamblaje general. El trabajo de montaje tiene un gran impacto en la calidad del producto. Incluso si el diseño es preciso y las piezas están calificadas, si el ensamblaje no se realiza correctamente, la válvula no puede cumplir con los requisitos especificados e incluso pueden ocurrir fugas en el sellado. Por lo tanto, se debe prestar especial atención al uso de métodos de montaje justos para garantizar la calidad del producto final de la válvula. El proceso de ensamblaje definido en forma de documentos en producción se denomina especificación del proceso de ensamblaje.
Existen tres métodos de ensamblaje comunes para válvulas: método de reemplazo completo, método de selección y método de reparación.

1. Método de intercambio completo
Cuando la válvula se ensambla utilizando el método de intercambio completo, cada parte de la válvula se puede ensamblar sin ninguna modificación o selección, y el producto ensamblado puede cumplir con los requisitos técnicos especificados. En este punto, las piezas de la válvula deben procesarse completamente de acuerdo con los requisitos de diseño para cumplir con los requisitos de precisión dimensional y tolerancias posicionales. Las ventajas del método de intercambio completo son que el trabajo de ensamblaje es simple y económico, los trabajadores no necesitan altos niveles de habilidad, la eficiencia de producción del proceso de ensamblaje es alta y es fácil organizar líneas de ensamblaje y producción profesional. Sin embargo, en términos absolutos, cuando se adopta un conjunto de reemplazo completo, se requiere que la precisión del mecanizado de las piezas sea mayor. Práctico para válvulas con estructuras simples como válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de bola, así como válvulas de diámetro mediano y pequeño.

2 Método de selección
La válvula se ensambla utilizando el método opcional y toda la máquina se puede procesar con precisión económica. Durante el montaje, se selecciona un tamaño determinado con funciones de ajuste y compensación para lograr la precisión de montaje especificada. El principio del método de selección es similar al del método de reparación, pero existe una diferencia en la forma en que se cambia el tamaño del anillo de compensación. El primero utiliza el método de selección de accesorios para cambiar el tamaño del anillo de compensación, mientras que el segundo utiliza el método de ajuste de accesorios para cambiar el tamaño del anillo de compensación. Por ejemplo, el núcleo superior y la junta de ajuste de la válvula de compuerta de cuña de doble compuerta modelo de válvula de control, así como la junta de ajuste entre los dos cuerpos de la válvula de bola dividida, se utilizan para seleccionar piezas especiales como piezas de compensación en la cadena de dimensiones relacionada. a la precisión del montaje. Al ajustar el tamaño del espesor de la junta, se logra la precisión de ensamblaje requerida. Para garantizar que los componentes de compensación fijos se puedan seleccionar en diferentes situaciones, es necesario prefabricar un conjunto de modelos de válvulas de control hidráulico con diferentes espesores y tamaños de arandelas y componentes de compensación de manguito de eje para su selección durante el montaje.

3 Método de reparación
La válvula se ensambla mediante el método de reparación y las piezas se pueden procesar con precisión económica. Durante el montaje, se repara un tamaño determinado con funciones de ajuste y compensación para lograr los objetivos de montaje especificados. Por ejemplo, la placa de compuerta y el cuerpo de la válvula de compuerta de cuña, debido al alto costo de procesamiento requerido para la intercambiabilidad, la mayoría de los fabricantes adoptan el proceso del método de reparación. Al pulir la superficie de sellado de la placa de la compuerta para controlar el tamaño de la abertura, la placa debe coincidir con el tamaño de la abertura de la superficie de sellado del cuerpo de la válvula para lograr los requisitos de sellado definitivos. Este método ciertamente agrega un proceso de coincidencia de placas, pero simplifica enormemente los requisitos de precisión dimensional de los pasos de procesamiento anteriores. El personal dedicado en el proceso de combinación de placas domina la operación y, en general, no afectará la eficiencia de la producción. El proceso de ensamblaje de válvulas: las válvulas individuales se ensamblan en un sitio fijo, y el ensamblaje de piezas y componentes y el ensamblaje general de las válvulas se llevan a cabo en el taller de ensamblaje. Todas las piezas y componentes necesarios se transportan al lugar de montaje. Por lo general, el ensamblaje de componentes y el ensamblaje general se distinguen por el número de grupos de trabajadores que los realizan simultáneamente, lo que no sólo acorta el ciclo de ensamblaje sino que también facilita la aplicación de herramientas de ensamblaje especializadas y tiene requisitos relativamente bajos para el nivel técnico de los trabajadores.


Algunos fabricantes extranjeros o válvulas de alta tecnología también adoptan el modo de ensamblar líneas de suspensión o ensamblar mesas giratorias.

1. Trabajos de preparación antes del montaje
Antes de montar las piezas de la válvula, es necesario eliminar las rebabas formadas por el procesamiento mecánico y los residuos de soldadura, limpiar y cortar los rellenos y las juntas.

2. Limpieza de los componentes de la válvula
Como válvula para controlar e instalar tuberías de fluido, la cámara interior debe estar limpia. Especialmente para las válvulas utilizadas en las industrias de energía nuclear, farmacéutica y alimentaria, para garantizar la pureza del medio y evitar la transmisión del mismo, los requisitos para la limpieza de la cámara de la válvula son más estrictos. Antes del montaje, las piezas de la válvula deben limpiarse para eliminar virutas, residuos de aceite suave, refrigerante y rebabas, escoria de soldadura y otra suciedad de las piezas. La limpieza de las válvulas se suele realizar mediante pulverización con agua alcalina o agua caliente (también se puede utilizar queroseno para la limpieza) o mediante limpieza en una máquina de limpieza por ultrasonidos. Después de esmerilar y pulir las piezas es necesario limpiarlas a fondo. La limpieza final se suele realizar cepillando la cara sellada con gasolina, luego secándola con aire comprimido y frotándola con un paño.

3. Preparación de rellenos y juntas
Los rellenos de grafito se utilizan ampliamente debido a sus ventajas como resistencia a la corrosión, buen rendimiento de sellado y bajo coeficiente de fricción. Los rellenos y juntas se utilizan para evitar fugas de medios entre el vástago de la válvula, la tapa de la válvula y la superficie de la junta de la brida. Estos accesorios deben prepararse para cortar y recibir antes del montaje de la válvula.

4. Montaje de válvulas
Las válvulas generalmente se ensamblan con el cuerpo de la válvula como pieza de referencia en el orden y método especificados por el proceso. Antes del montaje es necesario revisar las piezas y componentes para evitar que entren en el montaje final piezas que no hayan sido desbarbadas o limpiadas. Durante el proceso de ensamblaje, las piezas deben manipularse con cuidado para evitar colisiones y rayones en el personal de procesamiento. Las partes móviles de la válvula (como el vástago de la válvula, los cojinetes, etc.) deben recubrirse con mantequilla industrial. La tapa de la válvula y la brida del cuerpo de la válvula suelen estar conectadas mediante pernos. Al apretar los pernos, deben apretarse uniformemente, entrelazarse y apretarse repetidamente. De lo contrario, la superficie de unión del cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula producirá fugas en la válvula de control de flujo debido a fuerzas circundantes desiguales. La manija utilizada durante el apriete no debe ser demasiado larga para evitar que una fuerza excesiva de preapriete afecte la resistencia del perno. Para válvulas con requisitos estrictos de fuerza de preapriete, se deben utilizar manijas de torsión para apretar los pernos de acuerdo con los requisitos de torsión especificados. Una vez completado el montaje final, se debe girar el mecanismo de control para comprobar si las piezas de apertura y cierre de la válvula son móviles y si hay algún fenómeno de atasco. Si la dirección de instalación de la tapa de la válvula reductora de presión, el soporte y otras piezas cumple con los requisitos del dibujo, y solo después de pasar todas las inspecciones se puede probar la válvula.