Acero inoxidable: un grado de acero que es resistente a medios corrosivos débiles como el aire, el vapor, el agua o que tiene resistencia a la oxidación. Los tipos de acero más utilizados son 304, 304L, 316 y 316L, que son aceros de la serie 300 de acero inoxidable austenítico.

Introducción a las propiedades del acero inoxidable 304
El acero inoxidable 304 es el tipo de acero más común y, como acero ampliamente utilizado, tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas; Buena trabajabilidad en caliente para estampado, doblado y otros procesos, sin fenómeno de endurecimiento durante el tratamiento térmico (sin magnetismo, se puede utilizar a temperaturas que oscilan entre -196 ℃ y 800 ℃).


Ámbito de aplicación
Artículos para el hogar (vajillas, armarios, tuberías interiores, calentadores de agua, calderas, bañeras de categoría 1 y 2)

Accesorios para automóviles (limpiaparabrisas, silenciadores, productos moldeados)

Equipos médicos, materiales de construcción, química, industria alimentaria, agricultura, componentes para barcos

Introducción al rendimiento del acero inoxidable 304L
Como acero 304 con bajo contenido de carbono, su resistencia a la corrosión es generalmente similar a la del acero 304, pero su resistencia a la corrosión del límite de grano es excelente después de la soldadura o el alivio de tensiones; Incluso sin tratamiento térmico, puede mantener una buena resistencia a la corrosión a temperaturas que oscilan entre -196 ℃ y 800 ℃.


Alcance aplicable
Aplicado a maquinaria exterior en industrias químicas, del carbón y del petróleo que requieren alta resistencia a la corrosión del límite de grano, piezas resistentes al calor en materiales de construcción y piezas con dificultad en el tratamiento térmico.

Comparación de rendimiento

Componentes químicos

El acero inoxidable 316 y 316L son variedades de acero inoxidable que contienen molibdeno. El contenido de molibdeno en el acero inoxidable 316L es ligeramente mayor que el del acero inoxidable 316. Debido al molibdeno en el acero, el rendimiento general de este acero es mejor que el del acero inoxidable 310 y 304. En condiciones de alta temperatura, el acero inoxidable 316 tiene una amplia gama de aplicaciones cuando la concentración de ácido sulfúrico es inferior al 15% y superior al 85%. El acero inoxidable 316 también tiene buena resistencia a la corrosión por cloruros, por lo que se utiliza habitualmente en entornos marinos. El contenido máximo de carbono del acero inoxidable 316L es 0,03, que se puede utilizar en aplicaciones donde no es posible el recocido después de la soldadura y se requiere la máxima resistencia a la corrosión.

Resistencia a la corrosión

El acero inoxidable 316 tiene mejor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable 304 y tiene buena resistencia a la corrosión en el proceso de producción de pulpa y papel. Además, el acero inoxidable 316 es resistente a atmósferas industriales marinas y corrosivas.

En términos generales, no hay mucha diferencia en la resistencia a la corrosión química entre el acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 316, pero existen diferencias en ciertos medios específicos.

El acero inoxidable desarrollado inicialmente fue el 304, que es sensible a la corrosión por picaduras en situaciones específicas. Agregar un 2-3% adicional de molibdeno puede reducir esta sensibilidad, dando lugar a 316. Además, este molibdeno adicional también puede reducir la corrosión de ciertos ácidos orgánicos térmicos.

El acero inoxidable 316 casi se ha convertido en un material estándar en la industria de alimentos y bebidas. Debido a la escasez mundial de molibdeno y al mayor contenido de níquel en el acero inoxidable 316, el precio del acero inoxidable 316 es más caro que el del acero inoxidable 304.

La corrosión puntual es un fenómeno causado principalmente por la corrosión por deposición en la superficie del acero inoxidable, que se debe a la falta de oxígeno y no puede formar una capa protectora de óxido de cromo.

Especialmente en válvulas pequeñas, la posibilidad de sedimentación en el plato de la válvula es muy baja, por lo que la corrosión por picadura también es rara.

En varios tipos de medios acuosos (agua destilada, agua potable, agua de río, agua de caldera, agua de mar, etc.), la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 304 y del acero inoxidable 316 es casi la misma, a menos que el contenido de iones cloruro en el medio es muy alto, en cuyo caso el acero inoxidable 316 es más adecuado.

En la mayoría de los casos, no hay mucha diferencia en la resistencia a la corrosión entre el acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 316, pero en algunos casos también puede haber diferencias significativas que requieren un análisis específico. En términos generales, los usuarios de válvulas deben tener una idea clara, ya que elegirán los materiales de los contenedores y tuberías en función del medio, y no se recomienda recomendar materiales a los usuarios.

Resistencia al calor
El acero inoxidable 316 tiene buena resistencia a la oxidación en uso intermitente por debajo de 1600 grados y uso continuo por debajo de 1700 grados. Es mejor no utilizar continuamente acero inoxidable 316 dentro del rango de temperatura de 800 a 1575 grados, pero cuando se utiliza acero inoxidable 316 continuamente fuera de este rango de temperatura, tiene buena resistencia al calor. La resistencia a la precipitación de carburo del acero inoxidable 316L es mejor que la del acero inoxidable 316 y puede usarse dentro del rango de temperatura anterior.

tratamiento térmico
Recocer dentro del rango de temperatura de 1850-2050 grados, luego recocer y enfriar rápidamente. El acero inoxidable 316 no se puede endurecer mediante un tratamiento de sobrecalentamiento.


soldar
acero inoxidable 316 tiene un buen rendimiento de soldadura. Para soldar se pueden utilizar todos los métodos de soldadura habituales. Al soldar, se pueden utilizar varillas de relleno o de soldadura de acero inoxidable 316Cb, 316L o 309Cb según el propósito. Para lograr la mejor resistencia a la corrosión, la sección de soldadura de acero inoxidable 316 debe someterse a un tratamiento de recocido posterior a la soldadura. Si se utiliza acero inoxidable 316L, no se requiere tratamiento de recocido posterior a la soldadura.

Propiedades mecánicas

Entre todos los aceros, el acero inoxidable austenítico tiene el límite elástico más bajo. Por lo tanto, desde una perspectiva de rendimiento mecánico, el acero inoxidable austenítico no es el material óptimo para los vástagos de válvula, ya que para garantizar un cierto nivel de resistencia, el diámetro del vástago de la válvula aumentará. El límite elástico no se puede mejorar mediante tratamiento térmico, pero se puede mejorar mediante conformado en frío.


magnético
Debido a la amplia aplicación del acero inoxidable austenítico, la gente tiene la impresión errónea de que todos los aceros inoxidables carecen de magnetismo. Para el acero inoxidable austenítico, puede entenderse como no magnético, y esto es válido para el acero forjado templado. Pero el 304 procesado mediante conformado en frío tendrá algo de magnetismo. Para el acero fundido, si es 100% acero inoxidable austenítico, no hay magnetismo.

Acero inoxidable con bajo contenido de carbono
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable austenítico proviene de la capa protectora de óxido de cromo que se forma en la superficie del metal. Si el material se calienta a una temperatura alta de 450 ℃ a 900 ℃, la estructura del material cambiará y se formará carburo de cromo a lo largo del borde del cristal. Esto evita la formación de una capa protectora de óxido de cromo en el borde del cristal, lo que provoca una disminución de la resistencia a la corrosión. Este tipo de corrosión se llama corrosión intergranular.

El acero inoxidable 304L y el acero inoxidable 316L fueron desarrollados para resistir esta corrosión. El contenido de carbono del acero inoxidable 304L y del acero inoxidable 316L es relativamente bajo porque el contenido de carbono se reduce, por lo que no se producirá carburo de cromo y no se producirá corrosión intergranular.

Cabe señalar que una mayor sensibilidad a la corrosión intergranular no significa necesariamente que los materiales sin bajo contenido de carbono sean más susceptibles a la corrosión. En ambientes con alto contenido de cloro, esta sensibilidad también aumenta.

Tenga en cuenta que este fenómeno es causado por altas temperaturas (450 ℃ -900 ℃). La soldadura suele ser la causa directa de alcanzar esta temperatura. Para las válvulas de mariposa convencionales con asientos blandos, utilizar acero inoxidable con bajo contenido de carbono no tiene mucho sentido ya que no realizamos operaciones de soldadura en el plato de la válvula. Sin embargo, la mayoría de los libros de especificaciones requieren acero inoxidable 304L o acero inoxidable 316L.