La válvula de control se instala directamente en la tubería de proceso, el uso de condiciones duras, como alta temperatura y presión, congelación profunda, extremadamente tóxica, inflamable, explosiva, fácil de penetrar, fácil de cristalizar, corrosión fuerte y alta viscosidad, etc. Afecta directamente la calidad del sistema. Esto afecta la calidad del producto final y los beneficios de la operación del sistema. Pueden surgir problemas si la selección es inadecuada o no se mantiene correctamente. Por ejemplo, algunos bucles de ajuste no son lo suficientemente estables: han estado oscilando y si se ha mejorado la selección, las características lineales del carrete se cambian a características logarítmicas o cambian la dirección del flujo, la calidad del ajuste mejora considerablemente. Por ejemplo, algún proceso de ajuste continúa oscilando, la razón no es que la proporción del regulador sea demasiado grande o demasiado pequeña, sino debido a que la fricción seca del prensaestopas de la válvula es demasiado grande, la acción es muy inflexible. Otro ejemplo, la fuga de la válvula de control provocará contaminación en el área de la fábrica e incluso provocará accidentes. Por lo tanto, se debe prestar atención al papel de la válvula reguladora para fortalecer el mantenimiento y el mantenimiento.

El líquido fluye continuamente a través de la válvula de entrada 2 hacia el tanque de almacenamiento 1 y sale continuamente a través de la válvula de salida 4. Podemos ver que el nivel de líquido en el tanque fluctuará con la entrada o salida. Cuando la fluctuación es grave, el líquido del tanque puede desbordarse o ser evacuado. Para solucionar este problema y mantener el nivel dentro de un cierto rango, la forma más sencilla es instalar un indicador de nivel de tubo de vidrio 3. Con los límites superior e inferior del indicador de nivel como estándar, cuando el nivel del líquido sube hasta cerca del límite superior escala límite, puede abrir la válvula de exportación o cerrar la apertura de la válvula de entrada; Cuando el nivel del líquido cae a la escala de límite inferior, puede cerrar la válvula de salida o abrir la apertura de la válvula de entrada, para evitar el desbordamiento del tanque debido al nivel excesivo del líquido, o debido a la bajada del nivel del líquido y la evacuación de ocurrió el accidente, de modo que el nivel del líquido permanezca dentro de un cierto rango. Este proceso está controlado directamente por personas, por eso se denomina control manual. Puede verse que el control manual tiene al menos los siguientes problemas y, por tanto, no puede cumplir con los requisitos de la industria moderna para el control de procesos. 1. Mala precisión del control. Cuando los requisitos de nivel de líquido son más precisos, es decir, los límites superior e inferior de los requisitos del rango de cambio de nivel de líquido son pequeños, debido a la reflexión humana sobre la operación manual, se produce un proceso que resulta en un control excesivo del nivel de líquido. 2. Tiempo de respuesta lento. 3. Fallo por fatiga.